锻造不锈钢的抛光工艺过程有哪些？

工艺流程

锻造不锈钢的抛光工艺过程有哪些？铝合金怎么抛光？

锻造不锈钢的抛光工艺过程有哪些？铝合金怎么抛光？

锻造不锈钢的抛光工艺过程有哪些？铝合金怎么抛光？

锻造不锈钢的抛光工艺过程有哪些？铝合金怎么抛光？

化学除油 → 热水清洗 → 浸酸（1–2% 硫酸溶液） → 电解抛光 → 三道逆流清洗 → 浸碱（5% 碳酸钠溶液） → 热水清洗 → 擦干或烘干

槽液维护及补加

1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而导致工件报废。

2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。

4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控制在1.68±0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。

5、在有条件的情况下，定期分析抛光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。

铝合金怎么抛光？

铝合金常见有型材铝合金和压铸铝合金，

型材铝合金可以液体化学抛光，或者机械振动研磨抛光，也可以手工砂轮抛光，

含硅压铸铝合金常见有手工砂轮机械抛光，机械振动研磨抛光、

液体化学抛光：现在主用是强酸，不过现在工艺改进后，由原来的三酸，降为到现在的两酸

手工砂轮机械抛光适用于：形状简单或者体积较大的一些的工件。

机械振动研磨抛光适用于：形状复杂且体积较小的工件。

机械振动研磨抛光流程：先将压铸铝表面油污清洗干净，在将压铸铝洗白、

在放入振动研磨机中研磨光亮。 更多疑问可以向我咨询！

大家答了日常手工抛光的，可能是一些小零件什么的。我来说一下工业上的铝合金工件怎么抛光的。

以铝合金车轮为例，比较两种铝合金车轮的镜面抛光加工工艺。

一、单晶金刚石加精密车削镜面加工工艺。

通过关键机械和控制系统的软硬件，加上镜面加工所必须的控制内核底层微位移驱动及动态控制比技术，实现高效镜面车削。

单晶金刚石细化了车轮A 面纹路和提高了光泽度，增加了车轮的可观赏性和卖点。

针对镜面表面亮度的特殊要求，单晶金刚石的特性和以往仿镜面加工经验积累，单晶金刚石虽然刃口很锋利，但当采用大切深进行加工时，其加工效果不够明显，这在很大程度上取决于工件材料、切削速度和进给量，所以切削深度大于0.02mm 时，不采用单晶金刚石进行加工，先用聚晶金刚石进行粗加工，然后再用单晶金刚石进行精加工。所以镜面加工应分为粗加工和精加工。

由于镜面表面外观是由精加工决定的，所以精加工参数决定了镜面加工的外观效果。

车削时，切削速度与表面粗糙度关系很大，在以往实际生产中，为保证较低的表面粗糙度，可以采用较高的切削速度。但切削速度达到一定程度之后，由于高速条件下系统刚性和平衡性问题，表面粗糙度不但无法再继续下降，反而略有升高，所以一般情况下转速维持在1500 转/分钟即可，追求过高的转速是没有必要的。

这种精密车削镜面加工的技术要求和加工工艺比较苛刻，相对来说还有更简单更高效的新工艺。

二、豪克能镜面加工工艺。

豪克能镜面加工设备包括一个安装在机床上的执行器，以及用线缆连接的能量发生器控制设备。

镜面加工设备满足客户的加工需求，一般是要求表面粗糙度达到Ra0.8以下。豪克能加工后表面粗糙度可达Ra0.05左右 ，表面无任何凹坑或凸起，消除机械加工纹路，达到真正的光亮如镜。

执行器的安装非常方便，类似于车床上的。可以复合在各种机床上，还有应对不同行业特殊工件的专机。控制箱也简便易作。只有几个按钮，稍作培训普通机加工工人就可以使用了。

精密加工效率高。比起传统的人工抛光，豪克能镜面加工全自动，设定好加工轨迹和输出频率后就可以加工工件了。一般来说加工效率可以提高30%以上。

豪克能环保无污染。豪克能镜面加工设备加工过程中不会产生粉尘，加工环境极为洁净。

1.先用修电路板的那种小钻带的小砂轮打磨，再用细的砂纸磨

2.粗油石400#—细油石600#—细砂纸800#—金相砂纸W5—研磨膏抛光。铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用多的合金。

手工抛光很难，用1:9的：酒精做电解抛光，电压20V，时间30s左右就可以了，抛后观察不到晶粒可以用0.5%的HF腐蚀，时间30s左右。

铝合金压铸件表面处理有哪些方法？如何选择

1、铝及其合金的电化学表面强化处理

2、铝及铝合金环保型化学抛光

3、铝的碱性电解抛光工艺

4、YL112铝合金表面处理工艺技术

5、铝材磷化

1、铝及其合金的电化学表面强化处理

铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、 成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性 混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l， Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整 均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～ 540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝 合金上都能较好地成膜。

2、铝及铝合金环保型化学抛光

确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克 服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物 来替代。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究的作 用。在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸 中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐 蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。

3、铝的碱性电解抛光工艺

进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了 抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低作温度、延长溶液使用寿命、同时还 能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光 效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后， 铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采 用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可 以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

4、YL112铝合金表面处理工艺技术

YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车的结构件。该材料在应用前需要进行表面处理,以提高 其抗腐蚀性能,并形成一层容易与有机涂层结合的表面层,以利于随后的表面。

5、铝材磷化

通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、 Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:具有水溶性 好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重， 细化晶粒;Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外 观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜，随着Zn2+浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化 膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

锌合金压铸步骤方法有哪些？

是指电镀合金中以锌为主要金属，其含量要在51%以上(质量百分数)。除此之外，还含有一种或几种其他金属。例如：锌镍合金(含镍l0%左右）锌铁合金(分高铁合金和低铁合金，前者质量百分数为7%以上，而后者为<1%)、锌铜合金(俗称白铜，含铜质量百分数为15%～25%)。所说的合金电镀，是指采用电镀的方法获取不同的锌合金镀层，以达到某种目的为保证锌合金压铸件基体与镀层的结合可靠，可采用先预镀，再预中性镍的联合预镀工艺。锌合金压铸件在预镀一层质量合格的预镀层后，可按一般工艺加厚铜或镍镀层，并根据要求按一般工艺进行其它金属的电镀。

目前电镀锌合金的种类主要有锌镍合金、锌铁合金、锌铬合金、锌锰合金、锌锡合金、锌钴合金、锌钴磷合金等。电镀锌合金的主要目的是提高镀层的耐蚀性。应用较多的有锌镍合金和锌铁合金。锌镍合金的含镍量为8%~15%，若含镍量再增加则镀层难以钝化。锌镍合金镀层的耐蚀性和耐磨性均为镀锌层的3~5倍。锌合金压铸件必须在一种对零件腐蚀性小的溶液中预镀一层致密而结合良好的完整的金属，以保证镀层质量。预镀铜：锌合金压铸件预镀铜一般是进行的。预镀铜溶液中铜含量较低，游离较高，采用大电流冲击，以保证深凹处能镀上铜。

铸件表面加工的几大步骤？

铸件表面加工大概分几个步骤。铸钢件是指由铸钢制成的零件，其性能与铸铁相似，但强度优于铸铁。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞争优势。其生产工艺比较成熟，一般按以下程序加工：

1、将合格的物料按相应的比例放入冶炼设备中，对液体进行取样分析。检验合格后，按浇注原则进行浇注。浇注时应选择低温快速浇注的方法，同时记录时间和温度。

2、在铸钢件浇注之前，利用计算机软件对整个浇注过程产品的整个成型过程，进行质量分析和预测，对整个浇注过程进行严格的优化。在整个过程中，铸件的尺寸受到严格控制，以防止裂纹。

3、前期工作完成后，需要进行抛光和抽样检查。一般会使用高精度平面磨床对铸钢件进行准确磨削和抛光，以提高产品的尺寸精度。抽样检验的目的是为了提高产品的成品率，从成品中剔除一些不合格的产品，保证产品的质量。

通过对铸钢件生产工艺流程的介绍，认识到正确的作流程不仅可以使设备更加顺畅可靠，也可以提高工作效率。铸造工艺流程介绍铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。.1、表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。

2、表面粗糙度形成的原因主要有：

1）加工过程中的刀痕；

切削分离时的塑性变形；

与已加工表面间的摩擦；

工艺系统的高频振动。表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。铸件表面加工，也就是大概主要分六个大步骤。

模具打光工艺是什么?

打光实际就是模具的抛光 工作比较辛苦的啊 一般女的做比较多 要有耐性的 工序先看模具需要打光的部位 有的 地方是不能打的 一般钳工会告诉 然后就是看表面的 粗糙程度用细锉刀将型面修光，然后再用粗油石将锉刀锉过的地方油光，将锉刀锉过的纹路磨去，然后再用细油石将粗油石油过的纹路磨去，再用细的金相砂纸将细油石油过的地方进行抛光。这是前些年模具的抛光工艺的整个过程。现在有了抛光机，用上了抛光膏和研磨膏。一些原来要手工抛光的工序已经用抛光机来加工了。

铝合金压铸件的表面处理有哪些方法？

通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等处理。

介绍

铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用多的合金。

参考资料