在机械加工工艺规程中的安装是指

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在机械加工工艺规程中的安装是指工件在机床上的定位和夹紧过程。工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。

机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的作用

机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的作用

（10）填写工艺文件

什么是制定机械加工工艺的主要依据

（1）对零件进行工艺分析6.对于机械产品制造来说，生产过程包括：；

工艺规程是制定机械加工工艺的主要依据，机1、在中小批生产条件下，应首先考虑选用通用工艺装备(包括夹具、、量具和辅具)；械加工工艺是为了完成某一个工艺而存在的。工艺规程的建立是为了产品的规范。一套好的公寓灰尘可以让产品的缺陷率减少，是机械加工的工艺达到结果。

在机械加工工艺规程中通常有哪些热处理工序？它们起什么作用？如何安排

这是考试题吗？还是面试题，一般热处理正火，调质，淬火，回火，退火。退火一般安排在锻件段打之后，改善锻件内部晶体组织结构，有利于机加工，还用于焊接件焊接完之后去除焊接应力，调质用于提高较大工件的各项力学性能，或者用于需要一定机械性能而淬火之后不易加工的零件，回火用于降低脆性，消除或降低残余应力例如，淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属则磨削困难,，一般采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。，回火安排在淬火之后，同样是 改善晶体组织，提高淬火件的任性以达到使用要求，同时回火可以稳定零件尺寸。

退火还有好多种，去应力退火，球化退火，完全退火，等温退火等等，不同的工艺形成按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。的组织结构不同，力学性能机械性能都不相同，根据不同的材料，不同的力学要求，进行相应的热处限度的工序集中，就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。采用数控机床、加工中心按工序集中原则组织工艺过程，生产适应性反而好，转产相对容易，虽然设备的一次性投资较高，但由于有足够的柔性，仍然受到愈来愈多的重视。理

机械加工工艺卡片和作规程一样吗

（9）估算时间定额；

两码事

3）性能的改变，如回火、正火、淬火；渗碳、氮化、镀铬、涂钛等

一个是 对加工过程和加工手段 加工要求 的一个指导性文件，

另一个是具体的 作说明或是要求 接近于工作指导书。

工艺卡片主要8、为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，一般都安排在工艺过程阶段进行。就包括，工序流程 是跟着产品往下走的。

工艺卡片记载加工一个工件所经历的全部工序，作规程是在加工过程中所要遵守规范

什么是机械制造工艺过程、工艺过程、生产过程

不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等，其用选各不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。即使是同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样，这是因为在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影响，如工人的技术水平、切削用量、的刃磨质量、机床的调整质量等等。

1.生产过程，是指从投料开始，经过一系列的劳动，直至产品制造出来的全部过程。

3、机械加工精度

2.在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按人们预定目的变成工业产品。

3.工艺，是指生产过程中各种劳动的方法。一般用文字的形式记录成工艺文件、用以有效地指导生产过程。

4.机械加工，是指通过机械设备对工件的外形尺寸进行改变的过程。

5.按加工方式上的不同可分为：去除材料的切削加工和不去除材料的压力加工。

1）坯料的形成，如铸、锻、轧、焊等

2）形状的改变，如车、铣、刨、镗、磨、钻，拉、压、弯等。

4）其他重要的，如装配、检测、保养、周转、运输、仓储等

7.工艺（工艺过程），泛指各种生产的过程，

1）许许多多行业的生产过程不涉及到机械加工，例如纺织、化工、能源等。他们的工艺过程就没有机械加工工艺过程。

2）一些以机械加工为主的企业，尤其是一些代工厂、来料加工厂等，他们的工艺过程主要是机械加工工艺过程

3）一些制造复杂机械产品的企业，机械加工可能只占了一小部分，他们的工艺过程就比较纷杂，一般要分成若干个模块。机械加工工艺过程占比很小，但是决定了产品的质量、性能、产能、效率，可能是性命攸关的。企业都会投入大量的财力人力。

8.总之，工艺过程所涉及的范围比较广泛，是在生产的全过程中。而机械加工工艺过程范围比较狭小，仅在机械加工过程中。

10.机械加工工艺的先进与否，体现了一个最基本的制造能力。也决定了工业化程度。

工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

工艺过程：又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。

生产过程指产品由原材料到成品之间各个相互联系的劳动过程的总和。

在机械产品的生产过程中，与原材料变为产品直接有关的粗、精加工分开进行，会使机床，夹具的数量及工件安装次数增加，而使成本提高，所以对单件、小批生产、精度要求不高的箱体，常常将粗、精加工合并在一道工序进行，但必须采取相应措施，以减少加工过程中的变形。例如粗加工后松开工件，让工件充分冷却，然后用较小的夹紧力、以较小的切削用量，多次走刀进行精加工。过程称为工艺过程。

以工艺文件的形式确定下来的机械加工工艺过程称为机械加工工艺规程。

机械工艺过程是指采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状 尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程

生产过程指产品由原材料转变成为成品的全过程

机械加工工艺路线的拟定需要注意哪些方面？

制定它的主要依据是产品图纸、生产纲领、生产类型、现场加工设备及生产条件等。

拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。

1、选择定位基准

1、粗基准的选择原则：

1）合理分配加工余量的原则

a、应保证各加工表面都有足够的加工余量：如外圆加工以轴线为基准；

b、以加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面加工余量分布均匀、表面质量高；如床身加工，先加工床腿再加工导轨面；

2）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则

一般应以非加工面做为粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为的相对位置。当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。

3）便于装夹的原则：选表面光洁的平面做粗基准，以保证定位准确、夹紧可靠。

2、表面加工方法的选择

（1）各种加工方法的经济加工精度和表面粗糙度

某种加工方法的经济加工精度：是指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。

（2）加工方法和加工方案的选择

根据加工表面的技术要求，确定加工方法和加工方案；

这种方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工成本方面是最经济合理的。

要考虑被加工材料的性质；

要考虑生产纲领，即考虑生产率和经济性问题。如：大批大量生产应选用高效率的加工方法，采用专用设备。例（3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。如，平面和孔可用拉削加工，轴类零件可采用半自动液压仿型车床加工，盘类或套类零件可用单能车床加工等。

应考虑本厂的现有设备和生产条件：即充分利用本厂现有设备和工艺装备。

在选择加工方法时，首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。

3、机床设备与工艺装备的选择

1、所选机床设备的尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应；

2、精度等级应与本工序加工要求相适应；

3、电机功率应与本工序加工所需功率相适应；

4、机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。

2、在大批大量生产中，可根据加工要求设计制造专用工艺装备。

机床设备和工艺装备的选择不仅要考虑设备投资的当前效益，还要考虑产品改型及转产的可能性，应使其具有足够的柔性。

4、加工阶段的划分

1）根据零件的技术要求划分加开始精车工阶段。

分以下几个阶段：

粗加工阶段:在此阶段主要是尽量切除大部分余量，主要考虑生产率。

半精加工阶段:在此阶段主要是为主要表面的精加工做准备，并完成次要表面的终加工（钻孔、攻丝、铣键槽等）。

光整加工阶段:在此阶段主要是为了获得高质量的主要表面和尺寸精度。

2）将零件的加工过程划分为加工阶段的主要目的是：

(1)保证零件加工质量（因为工件有内应力变形、热变形和受力变形，精度、表面质量只能逐步提高，）；

(2)有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理；

(3)有利于合理利用机床设备。

(4)便于穿插热处理工序：穿插热处理工序必须将加工过程划分成几个阶段，否则很难充分发挥热处理的效果。

5、工序的划分

在制定工艺过程中，为便于组织生产、安排和均衡机床的负荷，常将工艺过程划分为若干个工序。划分工序时有两个不同的原则：即工序的集中和工序的分散。

工序集中原则

工序分散原则

按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些。

限度的工序分散就是每个工序只包括一个简单工步。:传统的流水线、自动线生产基本是按工序分散原则组织工艺过程的，这种组织方式可以实现高生产率生产，但对产品改型的适应性较，转产比较困难。

6、工序顺序的安排

1）机械加工工序的安排原则

1、先基准面后其它表面:先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其它表面，以保证加工质量。

2、先粗加工后精加工:即粗加工在前，精加工在后，粗精分开。

3、主要表面后次要表面:如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键糟、联接用的光孔等。

4、先加工平面后加工孔:平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔。

2)热处理工序及表面处理工序的安排：根据热处理的目的，安排热处理在加工过程中的位置。

1、退火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工序。其作用是：消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。应用：高碳钢采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。

3、回火：将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法。:其作用是：稳定组织、消除内应力、降低脆性。

4、调质处理（淬火后再高温回火）：其作用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。:应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。

5、时效处理：其作用：是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。:应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。

6、淬火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后在冷却介质中迅速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。:其作用是：提高零件的硬度。应用：一般安排在磨削前。

3)检验工序的安排，为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序：

2、送往外车间加工的前后；

4、最终加工之后。

除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。

4)其它工序的安排

1、零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工之后，应安排去毛刺工序。

2、零件在进入装配之前，一般都应安排清洗工序。工件内孔、箱体内腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件表面上，要注意清洗。

3、在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序，不让带有剩磁的工件进入装配线。

张紧轮支架机械加工工艺规程设计

其次:你要搞清楚你所在公司或地方加工设备的种类,精度,加工范围等

张紧轮支架在机械工程中扮演着重要的角色，因此它的加工工艺必须得到充分的重视。为了满足使用要求，我们需要确保在加工过程中，各项技术指标都满足标准要求。

（8）确定工(1)先面后孔。先加工平面,后加工孔是箱体加工的一般规律。平面面积大,用其定位稳定可靠;从加工难度来看，平面比孔加工容易。支承孔大多分布在箱体外壁平面上,先加工外壁平面可切去铸件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷,这样可减少钻头引偏,防止崩刃等,对孔加工有利。序的切削用量；

第三，加工过程中还需要采用适当的切削速度和形状。这样可以保证支架零件的光洁度和表面质量。

，为了确保支架的质量和稳定性，我们还需注意防止过度加工或过度抛光，避免出现过度表面光洁和缺少表面毛细。

求变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程

在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

简单说下吧：

5.保证产品质量。产品或零部件机械加工工艺过程和作方法等的工艺文件，因此，机械加工工艺规程在机械加工中起着重要的作用。机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程。对拨叉爪表面进行淬火处理；

2.以安装拨叉轴的孔和该孔端面定位，铣削拨叉爪两侧面；

3.以安装拨叉轴的孔和该孔端面定位，铣削档位拨头定位槽，一般在上部；（有些拨叉不带此结构）

4.钻孔，在拨头定位槽内；一般在此处有个通孔，是传入弹性销用的，把拔叉和拨叉轴连成一体。

机械加工工艺有哪些东西？

2、正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却的一种热处理工序。注：加热到的一定的温度，其与钢的含C量有关，一般低于固相线200度左右。:其作用是：提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。应用：低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后。

零件成品图

首先，在制作支架前，我们需要准确地确定支架的轮子和轴承的规格。此外，在选择材料时也需慎重考虑，以保证支架的稳定性和耐久性。

零件毛坯图

零件半成品图

零件加工工艺流程图

零件检测专用检具图等等

1.工艺规程制订

2、零件典型加工工艺

4、机(3)工序集中,先主后次。箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面,一般尽量集中在同一工序中加工,以保证其相互位置要求和减少装夹次数。紧固螺纹孔、油孔等次要工序的安排,一般在平面和支承孔等主要加工表面精加工之后再进行加工。械加工表面质量

5、机械装配工艺基础

6、机械制造工艺自动化发展

机械制造工艺学中为什么制定加工工艺规程时要"基准先行

此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的表面少受磕碰损坏。

主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。所以要"基准先行”。

2、基准的选择

基准就是机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面

9.但是，在可以预见的时间内，机械加工是机械产品制造必不可少的工艺手段，也是其他各行各业不可或缺的基本。

基准的分类

1．设计基准

零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

（2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。