PMMA(聚甲脂)属于工程塑料吗？

pmma塑料属于通用塑料。制品特色：晶莹透明、质轻而强韧、耐侯性、容易加工、良好的耐化学品性能及电气绝缘性等。

聚甲脂属于脂类英文学名---PolymylMacate

pmma是什么材质 pmma材料参数

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扩展资料：

主要用途---透明装饰材料,灯罩,挡风玻璃,仪器表壳.

亚克力（ACRYLIC）是一种特殊的

有机PMMA树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。玻璃

PTFE（俗称铁氟龙）和PMMA（亚克力）的区别是什么？

是工程塑料，本人高分子材料科学工程专业。

特氟龙英文全称为polytetrafluoroetylene，简称teflon、ptfe、f4等。特氟龙高性能特种涂料是以聚为基体树脂的氟涂料，英文名称为teflon，因为发音的缘故，通常又被称

一般射出成型条件

特氟龙分子式

之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为teflon

的译音）。特氟龙（铁氟龙）涂料是一种的高性能涂料，结合超级透明了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。

压克力由英文acics译音而来。acics为类和类化学的通称。包括单体，板材，粒料树脂及复合材料，而压克力板由甲脂单体（mma）聚合而成，既聚合甲脂（pmma）。

有机玻璃源自商品名“oroglass”.一种pmma板材取自oroglass，glass。

MMA与PMMA大家说下区别何在

Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

主要区别是，性质不同、特点和特性不同、应用不同，具体如下：

PMMA材料特性-聚(PMMA)俗称有机玻璃，是一种开发较早的热塑性塑料，具有极好的透明性、良好的力学性能、化学稳定性和耐候性，易染色、易加工、外观优美。

一、性质不同

1、MMA

MMA是类树脂，其主要成份是。

2、PMMA

PMMA一般指聚（poly(mylmacate)，简称PMMA），又称做压克力、亚克力（英文Acic）或有机玻璃、Lucite（商品名称），在多称做阿加力胶。

二、特点和特性的改性相继出现。如与、的共聚，不同

1、MMA

MMA树脂具有天然的硬度与韧性的平衡，耐磨性、耐候性、耐高低温（-20--+70°C）等优点，其许多物理化学及使用性能均具有显著的独特优点。

2、PMMA

②、光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。

③、溶解于、苯、甲苯、和丙酮等。

④、具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。

三、应用不同

1、MMA

主要应用于有机玻璃制造，建筑装饰材料，地坪涂料，防水涂料，工业制件，信息材料，电气部件封装等。

2、PMMA

有机玻璃压克力（亚克力）在建筑业中的应用在建筑方面，有机玻璃压克力（亚克力）主要应用于建筑采光体、透明屋顶、棚顶、电话亭、楼梯和房间墙壁护板等方面；卫生洁具方面有浴缸、洗脸盆、化妆台等产品。

LED灯具pmma是什么意思？

具有室2、长期时用温度93°C温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。

PMMA 是聚材料（塑料）的缩写代号。俗称有机玻璃，英文acic（亚克力）7.透光性：高达93%，透光、光线柔和，是迄今为止合成透明材料中质地异，价格又比较适宜的品种。

PMMA亚克力材料的特性是什么?

材料，国内称为生板

聚(PMMA)

优点

1、高光学透明性

2、耐候性佳

3、刚性佳

性质4、易染色

1、耐化性

3、应立集中处，较易碎化

用途

灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式、汽车零件

我公司三菱丽阳，奇美，LG，阿科玛的PMMA塑料，价格优惠！

1.PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190 kg/m3，是玻璃（2400-2800 kg/m3）的一半； 2.PMMA的重量较轻：PMMA的密度为1.19g/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43%。 3.PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。 4.PMMA的熔点较低：PMMA的熔点约130–140 °C (265–285 °F）比玻璃约1000度的高温低很多。 5.PMMA的透光率较高 6.可见光：PMMA是目前良的高分子透明材料，透光率达到92%，比玻璃的透光度高[1]。 7.紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6%的紫外线，但PMMA却能透过73%。PMMA不能滤除紫外线（UV）。紫外光会穿透PMMA，部份制造商[2]在PMMA表面进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另一方面，在照射紫外光的状况下，与聚相比，PMMA具有更佳的稳定性 8.线：PMMA允许小于2800nm波长的线通过。更长波长的IR，小于25,000nm时，基本上可被阻挡。存在特殊的有色PMMA，可以让特定波长IR透过，同时阻挡可见光，

PMMA特性：

无色透明的玻璃状物，比重1.19，表面硬度较低，容易被硬物划伤。难着火，但是能缓慢燃烧，燃烧时易破碎，熔融滴落，火焰明亮，底部蓝色，顶端白色，发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜的味道。

1.透明性

2.PMMA的机械强度较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。

3.PMMA的熔点较低，PMMA的熔点约130–140 °C (265–285 °F）比玻璃约1000度的高温低很多。

4.耐燃性：不自燃，自熄性

6.节能性：透光性能好，相应减少光源产品，降低使用成本。

8.合理性：合理性设计，防雨防潮；开启式结构，便于维修

9.耐久性：产品对内置光源具有良Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec好的保护，延长光源产品使用寿命。

10.耐侯性：面板涂覆高浓度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆 压克力具有高透明度，可保长久耐侯，褪色，使用年限长达5～8年

有软质的PMMA嘛？

缺点

吸入或吞食有害

5.美观性：工艺精美，全字体呈镜面效果，底座无褶皱，无接缝，所有铆固件不外露。耐侯性：面板涂覆高浓度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆 压克力具有高透明度，可保长久耐侯，褪色，使用年限长达5～8年

应用范围

汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），电子产品的按键（特别是透明的）。日用消费品（饮料杯、文具等）。

PMMA溶于，如丙酮, , , ，等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，可以作为有机场效应管（OFET）亦称有机薄膜晶体管（OTFT）的介质层。

日本可乐处于熔融状态下的PMMA表现为熔体粘度较高，流动性较，熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力显著，并比注射速率明显些，比模具温度则更显著。故改变PMMA成型的流动性主要是从注射温度着手。丽化学有这类产品，硬度最软可以做到60A，高透，不黄变。

PMMA和PC的两个材料有哪些异？

macate。中文学名：聚。又称“亚克力”、“有机玻璃”。

PMMA和PC的异性分析：

pmma

1，耐燃，耐火PC是阻燃材料，属于B级阻燃（上是UL94-V2等级），自熄塑料之一，不容易燃烧，而PMMA就不阻燃。

2，耐冲击，耐砸，耐强度指标 同等厚度，PC耐冲击强度是PMMA的30-50倍，6毫米开始PC厚板材就是防弹材料，3毫米PC板普通成年人用榔头也砸不碎。

一般射出成型条件3，耐热，耐温，耐候PMMA达到70度就容易软化，而PC是120度，所以PC更耐温耐热，工作温度应用更广

4，环保PC属于环保塑料，而PMMA有些物性达不到，所以国外有些领域已经淘汰PMMA应用，国内也会慢慢普及，虽说我国是PMMA大国，但生产出来的高附加值PMMA板材很少，都依赖进口。

PMMA详细介绍？

干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。

PMMA塑料

聚树脂是由自由基聚合而得，有本体聚合（浇铸）、悬浮聚合（模塑料）、溶液聚合（涂料和粘合剂）、乳液聚合（胶乳织物处理剂）和共聚改性等聚合工艺。聚的英文名称为：Polymylmecate，简称PMMA，俗称有机玻璃和压加力。

聚树脂和是类树脂中最主要的品种，它与聚、乙酯、丁酯，聚、聚丁酯，聚及其共聚物，聚、聚氰基等统称为树脂。聚树脂在这一类的树脂中性能最突出，产量和用途。

PMMA是无色、透明，透光率是塑料中的，比玻璃高，光的透过范围大；反射率随入射角而变，对光的吸收率小，可做全反射。当PMMA载体（板、棒）弯曲度<48o时可传导光线；聚合物为无规立构型，但存在着相互隔离的短程有序排列，因而拉伸定向产品有结晶构型，有良好的抗银纹性，抗银纹增长和冲击韧性；质轻、坚韧，常温下有较高的机械强度，而且受温度的影响小，只有当接近软化点和Tg时强度才急剧下降；表面光泽优良，着色力强，尺寸稳定性好，但表面硬度和抗刻痕性，冲击强度较低，电性能良好，但随频率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性无机盐及某些稀酸，耐长链烷烃、醚、脂肪、油类，不耐碱；抗老化性好，无毒，燃烧时无火焰。

PMMA无定形聚合物，Tg为105℃、熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上，因此，成型的温度范围较宽。

PMMA具有一定亲水性．其颗粒的吸水性达0.3％～0.4％，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度也为降低。所以要求在注塑之前对树脂作干燥处理。

由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工成型前必须做好环境的清洁工作。

PMMA表现为质硬、性脆、易破裂，因此，要选择好制品的成型、收缩率和脱模斜度。

常见的柱塞式注塑机和螺杆式注塑机只要制品用量不超过注射量的70％～80％时均可进行加工。选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴。

注塑工艺

(1)清洁 清洁是PMMA注塑制品性能的基本条件之一，否则会因透光率变而造成制品的报废。为此需注意如下几点。

①注塑机 料斗和料筒应特别注意清洁。如果料筒内存留有其它物料时，首先将料筒清洗干净(清洗材料可用PMMA的再生料)，当料筒内存留有PVC、POM等物料时，不可用PMMA再生料直接清洗，这一点务须注意，

②粒料 在打开包装时，应先将包装材料清理干净，方能打开包装。对于使用剩余的树脂颗料注意妥善保管，以防因静电作用而污染树脂粒料或与其它树脂粒料混杂。

特殊复合材料

Molding Conditions

English

英pmma英文全称:polymyl制

SI Metric

公制

Temperature 温度

Rear zone 後段 350 - 390 °F 177 - 199 °C

Center zone 中段 360 - 400 °F 182 - 204 °C

Front zone 前段 370 - 410 °F 188 - 210 °C

Melt 熔化温度 360 - 425 °F 182 - 218 °C

Mold 模具温度 175 - 225 °F 79 - 107 °C

Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速7、耐燃性：不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。度

Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾条件

时间 & 温度 4 Hrs @ 200 °F 4 Hrs @ 93 °C

Dew Point 0.0 °F -18 °C

Moisture Content

湿度含量 0.02 % 0.02 %

抗静电复合材料

Molding Conditions

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 温度

Rear zone 後段 390 - 420 °F 199 - 216 °C

Center zone 中段 410 - 440 °F 210 - 227 °C

Front zone 前段 430 - 460 °F 221 - 238 °C

Melt 熔化温度 415 - 470 °F 213 - 243 °C

Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾条件

时间 & 温度 4 Hrs @ 200 °F 4 Hrs @ 93 °C

Dew Point 0.0 °F -18 °C

Moisture Content

湿度含量 0.02 % 0.02 %

③环境的整治 除了作人员应注意自身的整洁干净外，还应注意作环境的整洁，如注塑机周围、作台、制品堆放处以及颗粒的贮存处等。在作过程中，还应注意给料斗加盖。

④模具的整治 模具中不允许有油污(如防锈油、切削油、润滑油等)的存在，以免使制品出现开裂、糊斑等。一般不使用脱模剂。

(2)再生料的使用 对于颜色不变、又无杂质存在的PMMA再生料，在要求不高的制品中可以与新料混合后使用的，其混入的比例为新粒的1/4。混合后的物料在成型加工之前必须预干燥处理，干燥的工艺与新料相同。对于透光率要求较高的制品，原则上不允许使用再生料。

(3)制品的后处理

PMMA制品的后处理是在温度为70～80℃的热风循环干燥箱内进行的、处理的时间则视制品壁厚而定，厚度增大所处理的时间也就越长，反之则缩短，一般4h左右就可以了，然后缓慢冷却至室温。PMMA树脂颗粒易吸收水分，由于水分的存在，在成型过程中受热蒸发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变、有糊斑等问题。因此在成型加工前，予以干燥处理，特别是包装条件较或包装打开时间较久的颗粒，更应如此。PMMA采用热风循环干燥设备进行干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h，料层厚度为30mm。

和干燥处理过程中，除应严格控制干燥工艺以防树脂颗粒粘连成块之外，还应注意干燥设备和容器的干净清洁，以免杂质尘埃混入，而影响制品的质量。

经干燥处理的树脂颗粒应及时进行加工，对于暂不使用的树脂颗粒，应妥为保管。用密闭容器盛装，以防树脂颗粒与环境温度和湿度相平衡的过程中，重新吸湿。

4成型工艺参数

(1)注射温度 PMMA为无定形聚合物，无明显的熔点温度。成型中可供选择的范围较宽，可在160～270℃之间选取；同时温度的改变对熔体流动性的影响比较明显，随物料温度的提高熔体的流动长度也明显增加、这对于薄壁、长流程及复杂制品的充模性十分重要，但必须注意，在选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题。

注射温度的恰当与否可通过熔体对空注射法进行观察判断，即以熔体低速从喷嘴中流出是否光亮、透明、无泡，如果是呈不透明、模糊、有气泡、银丝的膨胀体，则可认为温度偏高或树脂含水量过高。

一般来说，保证熔体充满模腔的情况下，注射温度可偏低，以减少可能出现的变色和对性能的影响。

(2)注射压力 注射压力对PMMA熔体流功性的影响不如温度那么明显，但由于熔体粘度较大，流动性比较，因此，还是需要较大的注射压力。特别是形状复杂的制品以及壁厚的制品，为克服熔体流动阻力和减少收缩凹痕与气泡等问题。仍需注意压力的增加会引起制品易产生内应力。

PMMA注射压力的选择，首先是依据制品的壁厚等情况予以初选。然后再根据成型中的实际问题进行调整。通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80～100 MPa之间，而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa，110～140 MPa则适用于大多数制品的成型。

(3)注射速率 注射速率的提高对PMMA熔体的充模是有利的，但由于高速注射往往影响成型制品质量，特别在浇口周围常常是模糊不清，从而使制品的透光率大为降低，同时还增加了制品中的内应力。在一般情况下不采用高速注射，只有当浇口较小(大多为针形浇口)充模有困难时或熔接痕明显的情况下，选用较高的注射速率。采用多级注射。

在实际成型中，除了因充模困难，改善熔接痕、防止收缩孔等需要适当加高模温(一般为40～65℃)外，大多采取通水冷却的办法控制模具温度。

(5)成型周期 成型周期往往与制品的壁厚有关，由于PMMA熔体在140℃左右就开始凝固，105℃达到Tg，可以在较高温度下脱模而很少发生变形，所以成型周期一般都比较短，只有当模具温度过高时，周期才略有延长。

应用范围

PMMA可以用于航空、宇航、汽车、船舶用防弹玻璃、窗玻璃、仪表配件、坐舱盖、信号灯、指示灯、光学器具，如、放大镜及各种透镜。建筑材料如彩色板、高级装饰材料、家具、窗玻璃、隔板。医疗器械如整形外科肢、鼻、眼、医用导光管、牙托粉。文具、日用品，如笔杆、制图用具、示教模型、标本、灯具、纽扣、发夹、糖果盘等。

PMMA通过注塑、挤出、浇铸、流延、涂覆、粘接等成型工艺加工成型。

请教PMMA是什么材料?

非晶体聚合物，92%光线穿透率，热变性温度介于74°C~102°C间

PM从分子结构看，pmma是线型热性塑料，大分子主链与PE相似。通常，自由基聚合得到的pmma结构单元中。碳原子上的甲基和甲酯基破坏了分子链的空间规整性，大分子链呈无规立构，是一种典型的无走形聚合物。此外，将pmma在Tg以上进行双向拉伸，形成高度有序的取向态结构，可提高制品的冲击强度、抗应力开裂性能，并能消除银纹，得到定向有机玻璃产品。MA

聚甲基丙的共混等。烯酸甲酯

典型应用范围:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），电子产品的按键(特别是透明的）。日用消费品（饮料杯、文具等）。

注塑模工艺条件:

熔化温度：240~270C。