金工实训是机械工程专业必不可少的基础实践环节，旨在培养学生的基础金属加工技能，提高动手能力和工程实践素质。本总结旨在回顾本人在金工实训中取得的成果，总结经验不足，为今后的学习和发展提供借鉴。

金工实训个人总结：技能提升与综合实践

技能掌握：

通过实训，本人熟练掌握了车削、铣削、磨削、钻孔等基本金属加工操作。在实践中，严格遵守安全操作规程，规范使用工具和设备，确保了实训过程的顺利进行。此外，通过对加工参数和刀具选择的研究，提高了加工效率和产品质量。

综合实践：

实训项目以综合项目的形式呈现，要求学生运用所学知识和技能，完成一个具有实际意义的金属制品。在项目执行过程中，本人积极参与团队合作，分工协作，充分发挥了个人优势，并通过集思广益，解决技术难题。通过参与项目，提高了工程实践能力，培养了团队合作意识和沟通能力。

经验总结：

1. 注重基础理论：扎实的理论基础是实践操作的基础，在实训前充分复习相关理论知识，有助于提高动手能力。 2. 细心操作：金属加工是一个精细的操作，需要有耐心和细致的态度，严格按照工艺流程进行操作，才能确保加工质量。 3. 多次实践：熟能生巧，反复练习是提高技能的最佳途径，在规定实训时间之外，积极利用空余时间进行额外练习。 4. 积极探索：在掌握基本技能的基础上，主动探索加工技术的新方法，勇于尝试新的加工工艺，拓展知识面。

不足及改进措施：

1. 复杂工艺欠缺：实训中主要涉及基本加工工艺，对于一些复杂加工工艺，如数控加工、热处理等，掌握还不够深入。今后应注重拓宽知识面，学习先进加工技术。 2. 理论与实践结合不足：在实际操作中，有时未能及时查阅相关理论资料，导致对加工原理或加工参数理解不透彻。今后应加强理论与实践的结合，不断提高实践能力。