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现场管理5s 现场管理5s视频教程

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1、部分管理者将安全（Safety）列入第六个S，称“6S管理”。

2、1、5S管理内容2、6S现场管理是上的现场管理工具和现场管理方法之一，5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。

3、在日本主要是推行5S现场管理，由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地，5S现场管理上世纪90年代传入我国。

4、（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品丢掉。

5、（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

6、（3）清扫：清洁工作场所内的污，并防止污的发生，保持工作场所干净亮丽。

7、（4）清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

8、（5）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

9、2、5S管理内容实施标准工具器具整理、整顿标准（1）应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

10、（2）非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

11、（3）器具存放严格按定置图摆放。

12、（4）零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

13、（5）工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

14、（6）作业、工序卡应作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产作和设备的运行。

15、（7）包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

16、（8）车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

17、（9）工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

18、（10）车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

19、（11）危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。