为什么DCS与PLC之间进行数据通讯

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首先，DCS 系统中，控制级就包括PLC。

我猜想你是想知道，第三方的PLC （三菱、西门子、AB等）怎样与DCS （Honeywell. Delt 恒河 等）之间怎样进行通讯。

一般来说，常见的有MOD BUS RS-232; 通讯距离不超过15M.

RS-442 RS-485 通讯距离大约为1200M

plc和DCS 如何利用光纤通讯

有两种硬线连接方式：

1）间接方式，DCS 的DI/DO硬线直接接入PLC,通过PLC实现对电动机的启停控制。

2）直接控制，电动机的已起、已停等反馈信号直接从就地盘的接触器辅助接点中取出，DO信号串接在电动机的合闸、分闸回路中，这种方法比较麻烦，整个电动机的电气回路需要相应的改动，优点是动作直接响应速度快。

新华的不太了解，一般的大型PLC和DCS都有自己的光纤通信模块，组上就可以了。通讯这个概念太泛泛了吧，我认为是双方设备均符合某种协议，并且链路通畅，即可通讯。

我了解到的工业协议一般为Profibus DP，Modbus，CANopen，自由口协议。就知道这么点东西，希望能够帮到你。

光纤，只不过是中间媒介而已，你要找光电转换器，这个转换器支持一定通讯协议的就可以了

两边都用光电转换，然后用MODBUS通讯

DCS怎么控制PLC

通过RS485串口连接到DCS上的通讯模块上，可以实现数据的采集，逻辑控制。

方案1：通过与间的通讯口方式实现DCS与PLC的通讯，从DCS发出指令控制PLC；

方法2：通过硬件接线的方式实现DCS控制PLC；

方法3：通过工作站的通讯口；

方法1：通过卡（通讯卡）实现DCS与PLC的通讯，从而通过DCS控制PLC；

采用这一方法，DCS和PLC必须都支持相应的通讯协议，例如：MODBUS、DP、HOST-LINK协议等；

方法2：通过硬件接线的方式实现DCS控制PLC；

即DCS的AO,DO通道 连接到 PLC的AI,DI通道；

方法3：部分DCS的上位机组态软件支持OPC、MODBUS等协议，可以将DCS的硬件与PLC的硬件直接接入上位机组态的数据库中，这样可实现DCS控制PLC（不建议）

DCS 如何接收PLC的输入点

用通讯可以，但是要看你的DCS能不能接收Profibus的协议。

一般来说，目前常用的系统对MODBUS的支持比较普遍，你可以试试。

一般是通过通讯来解决

如果是DI可以直接输入就可以，看你的PLC的DI是DC24还是AC220的

用DP/DP coupler，直接可以通讯

南京科远DCS和西门子s7-200PLC的以太网通讯

DCS一般都不会直接支持西门子的以太网协议，所以通过西门子以太网模块（CP243）不能直接和科远DCS通讯；

科远DCS支持modbusTCP modbus 和profibus的，你可以考虑换一个通讯方式；

如果一定要用以太网，可以找找支持modbusTCP通讯的以太网模块。

DCS与PLC的什么区别?

一、网络不同

1、DCS网络是整个系统的中枢神经，和利时公司的MACS系统中的系统网采用的是双冗余的100Mbps的工业以太网，采用的标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。

2、而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施，我们采用电源、CPU、网络双冗余。

二、安全性不同

1、为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。

2、PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。

三、系统维护不同

1、系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。

2、而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。

参考资料来源：

参考资料来源：

区别如下：

1、名称不同

DCS：分散控制系统（distributedcontrol s）。

PLC：可编程逻辑（Programmable Logic Controller），只是一种控制“装置”。

2、侧重点不同

DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制等）主要是一些现场参数的监视和调节控制。

PLC则侧重于逻辑控制（机械加工类）。当然现在的PLC也能很好的处理过程控制问题，但是没有DCS专业。

3、模拟量不同

模拟量大于100个点以上的，一般采用DCS

模拟量在100个点以内的，一般采用PLC。

4、网络形式不同

DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。

PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与标准不符。

5、出现故障不同

DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

扩展资料

可编程逻辑是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

集散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。它采用控制分散、作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。

参考资料来源：

①DCS：分散控制系统（distributedcontrol s）。

PLC：可编程逻辑（Programmable Logic Controller）。

②DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制等）主要是一些现场参数的监视和调节控制，而PLC则侧重于逻辑控制（机械加工类）。当然现在的PLC也能很好的处理过程控制问题，但是没有DCS专业。

③模拟量大于100个点以上的，一般采用DCS；模拟量在100个点以内的，一般采用PLC。

④DCS是一种“分散式控制系统”，而 PLC只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。

⑤DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而 PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与标准不符。

⑥DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

DCS和PLC区别在于DCS是以系统命名，PLC是以单机命名的就这个区别。DCS就像个飞机场（系统软件），PLC就是机场的飞机（数据采集和执行），机场里可以有一架飞机或多架飞机，就是说只有机场没有飞机，机场是没有用的（只有软件系统没有硬件是不可能组成系统的），那么DCS就是用采集和驱动模块加上组态软件就成为DCS系统。再说说PLC因现在的PLC通讯功能很强大也有以太网接口，又有模拟量采集驱动模块，用多个PLC和模块，模块也可以和PLC通讯，可以很方便的组成DCS系统,也就是说用多个PLC和组态软件就可以组成系统，因为每个PLC都可以单独工作又可以利用通讯功能协调工作，又和组态软件通讯，所以这种分散控制集中管理的系统就是DCS系统，说到这就明白了吧，满足需求都一样。

现在的新型PLc具备强大的通讯功能与DCS没有区别，多台PLC之间相互通讯协调工作组建网络非常方便，作站可以随便建，真正属集散控制，可分散的安装集中控制，作站即是坏了也影响不了分散的PLc正常工作，以前的pLc多用于动作控制，现在的都有模拟量控制，对于动作那PLc更能胜任，说白了都是程序控制的，模拟量PiD控制，IO点更不在话下，现我们国产夏门海为科技生产的PLC就可很方便的组成DCS系统，还有自己的组态软件云功能等

主要有以下5种编程语言：

1、梯形图语言（LD）

梯形图语言是PLC程序设计中常用的编程语言。它是与继电器线路类似的一种编程语言。由于电气设计人员对继电器控制较为熟悉，因此，梯形图编程语言得到了广泛的欢迎和应用。

梯形图编程语言的特点是：与电气作原理图相对应，具有直观性和对应性；与原有继电器控制相一致，电气设计人员易于掌握。

梯形图编程语言与原有的继电器控制的不同点是，梯形图中的能流不是实际意义的电流，内部的继电器也不是实际存在的继电器，应用时，需要与原有继电器控制的概念区别对待。

2、指令表语言（IL）

指令表编程语言是与汇编语言类似的一种助记符编程语言，和汇编语言一样由作码和作数组成。在无计算机的情况下，适合采用PLC手持编程器对用户程序进行编制。同时，指令表编程语言与梯形图编程语言图一一对应，在PLC编程软件下可以相互转换。

指令表表编程语言的特点是：采用助记符来表示作功能，具有容易记忆，便于掌握；在手持编程器的键盘上采用助记符表示，便于作，可在无计算机的场合进行编程设计；与梯形图有一一对应关系。其特点与梯形图语言基本一致。

3、功能模块图语言（FBD）

功能模块图语言是与数字逻辑电路类似的一种PLC编程语言。采用功能模块图的形式来表示模块所具有的功能，不同的功能模块有不同的功能。

PLC和DCS的区别