明确规定无碱速凝剂碱含量≤1.0%。速凝剂:掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类。粉状固体,其掺用量仅占混凝土中水泥用量2%~3%。
混凝土用速凝剂检测规范 混凝土用速凝剂检测规范标准
混凝土用速凝剂检测规范 混凝土用速凝剂检测规范标准
混凝土用速凝剂检测规范 混凝土用速凝剂检测规范标准
混凝土用速凝剂检测规范 混凝土用速凝剂检测规范标准
听速凝剂这个名字,或许许多人都以为这是一种胶水状性质的速凝剂,然而并不然,速凝剂因为它的主要成分采用的是铝氧熟料,因此它的外观则是,而且会呈现一种固体的状态,便于装载以及携带。这种速凝剂是建筑用品,因此我们在工业领域以及化学领域都会经常看到速凝剂的“出厂”,它的标准只要通过了的审核标准,就可以使用了。
技术性能
1、凝结时间:初凝1~5min,终凝5~10min,适宜掺量为胶凝材料用量的3—5%;
2、碱金属含量<1%,无毒、无味、无;
3、细度:80μm孔筛,筛余物小于10%;
4、喷射砼早期强度高,其28天龄期抗压强度保存率达80—;
5、喷料粘聚性好,对钢筋无锈蚀作用,提高抗渗标号,凝结快,一次喷层厚,喷拱可达130mm,喷壁可达200mm以上。
标准:
1.密度应在生产厂控制值的±0.02g/cm3之内—
2.氯离子含量应小于生产厂控制值应小于生产厂控制值
3.总碱量应小于生产厂控制值应小于生产厂控制值
4.PH值应在生产厂控制值±1之内—
5.细度—80μ筛余应小于15%
6.含水率—≤2.0%
7.含固量应大于生产厂小控制值—
其主要成分为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料)经磨细而制成。
注意事项:
请不要在物料搅拌时添加该品,因石子、砂子含有大量的水份,速凝剂短期时间内吸在未喷射时分解其速凝成份,影响凝结时间,降低混凝土强度,将导致喷射砼的不良效果。使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验,选好掺量,方可大量使用。存放过期水泥不能用,不符合标准的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管,防止受潮结块失效。加强早期喷水养护,确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量。
我们了解了速凝剂的标准,就应该通过自己想要使用的范畴,再去选择购买或者是不购买。我们在使用速凝剂的时候一定要注意一点,搅拌物体的时候,千万不要将速凝剂突然添加进去,不然速凝剂因为含有水分,会分解其它的物料的!在使用速凝剂之后,如果没有使用完毕,一定要将速凝剂保存完好,不要放置在潮湿的地方,不然速凝剂受潮之后,就会影响使用效果,的后果则是全部不能够使用了。
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十一)外加剂进厂检验报告
1、相关规范:《混凝土外加剂》GB8076—97
《混凝土泵送剂》JC473—2001
《砂浆、混凝土防水剂》JC474—99
《混凝土膨胀剂》JC476—2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001
2、材料进场控制要点:
(1)外加剂的质量应符合现行标准的要求;
(2)外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经检验确定。
(3)在蒸气养护的混凝土和预应力混凝土中,不宜掺用引气剂或引气减水剂;预应力混凝土结构中不得掺用氯化物的外加剂。
(4)混凝土外加剂材料名称、出厂日期应与混凝土配合比设计报告中的内容相符。
(5)普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂及缓凝剂等,按生产厂家产品分批编号取样(掺量大于等于1%同品种的外加剂每一编号为100t;掺量小于1%同品种的外加剂每一编号为50t ;不足100 t或50t的也可按一个批量计。
(6)混凝土泵送剂每50t为一批,不足50t也为一批。
(7)砂浆、混凝土防水剂年产500t以上的每50t为一批;年产500t以下的每30t为一批。
(8)混凝土膨胀剂每120t为一批,不足120t也为一批。
(9)喷射混凝土用速凝剂每20t为一批,不足20t也为一批。
(10)材料进场时,供货单位必须提品合格证、物理性能检验报告,室内装饰装修材料必须提供建筑材料放射性指标检验报告。
3、检查混凝土外加剂产品质量证明书要点:
产品合格证内容必须填写齐全,不得漏项或随意涂改。若为复印件还应注明原件存放处,加盖红章及经办人签名。
初凝不超过五分钟,终凝不超过十二分钟(试验室做试验规则)速凝剂执行标准JC477-2005
一般控制在5-10min就可以了,不要太长,不然喷浆之后回弹率会很高。
初凝<3 min;终凝<12 min;8 h强度≥0.3 MPa;28 d强度≥不加液体速凝剂试件强度的70 %等条件。因环境条件、测试方法、配比、原材料等多种因素对液体速凝剂的影响是较为敏感的,在实验室中的结果与实际应用相较大。所以在实际施工中,应重新根据实际情况,采用对比观察法对喷射砼速凝剂掺加量进行确定。
根据水泥的具体性质及混凝土所掺外加剂的性能不同,混凝土的初凝时间及终凝时间会有别。为便于施工,常态混凝土的初凝时间不得小于3~4小时;终凝时间不得大于12小时,一般控制在6~10小时。
初凝时间为水泥加水拌和起,至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起,至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义,初凝时间不宜过短,终凝时间不宜过长。
作方法
将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴,再用压缩空气进行喷灌的方法。施工时宜用随拌随喷的办法,以减少稠度变化。此法的喷射速度较低,由于水灰比增大,混凝土的初期强度亦较低,但回弹情况有所改善,材料配合易于控制,工作效率较干拌法为高。
将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂,装入喷射机,利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后,以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。
水泥检测项目:细度、比表面积、凝结时间、标准稠度用水量、强度、安定性还有密度试验
砂石检测项目:筛分(砂石)、压碎值(碎石)、针片状含量(碎石)、含泥量(砂石)、泥块含量(砂石)
速凝剂检测项目:1密度
2氯离子含量
3总碱量
4PH值
5细度
6含水率
7含固量
钢筋检测项目:抗拉强度、极限强度、伸长率、弯心直径
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