数控车床加工误的产生都有哪些原因？

2）冷校直带来的残余应力；

1、定位误。

数控车精密加工_数控车精密加工工艺流程

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影响表面光洁度，尺寸精度，几何形状，（形状和位置的偏，平行度，跳动量，直线度，不圆度，锥形度，鼓形度，鞍形度，弯形度，径向跳动，端面跳动，垂直度等）

一是基准不重合误。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称之为工序基准。在机床上对工件进行加工时，必须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误。

系统部件的精度会影响工艺的误进而影响加工零件的精度

2、的几何误。任何在切削过程中，都不可避免产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。正确的选用材料和选用新型耐磨的材料，合理的选用几何参数和切削用量，正确的采用冷却液等，均能限度减少和尺寸磨损。必要时还可以用补偿装置对尺寸磨损进行补偿。

4、调整误。在机械加工每一道工序中，总要对工艺系统进行这样和那样的调整工作。由于调整不可能准确，因而产生调整误。在工艺系统中，工件、在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、、夹具或工件等来保证的。当机床、、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误的影响，对加工精度起到决定性的作用。

6、工艺系统受热变形引起的误。工艺系统热变形对加工精度的影响别较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误有时可占工件总误的50%。机床、和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。

8、测量误。零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接测量精度。如：温度、振动、灰尘等，其中温度引起的测量误。

两曲线线间所包容的面积就是加载和卸载循环中所消耗的能量，它消耗与摩擦力所做的功和接触变形功；次卸载后，变形恢复不到次加载的起点，这说明有残变形存在，经多次加载卸载后，加载曲线起点才和卸载曲线终点重合，残变形才逐渐减小到零。

CNC作工是做什么？

很累的，很，两班倒，基本上没有期，作大件还好些，时间长点可以休息下，如果小件的话，一个工件不到一分钟，而且几台机床一起作，每天光跑来跑去就要跑多少公里，而且地面到处是切削液，滑旱冰决对没问题，手上切削液就干不了，对手也不好，交接班时还得趴到CNC里面清洁，擦机床....

你好，我是做这一行的，准备转行了，这行业没前途，藏，累，乱，做事需很小心，不然原材料就得报废，设备也有可能损坏，第二.时间还长，工资也不高，和普工不多，有很多做作的都往编程发展去了，没人愿意做作，一句话概括cnc作员就是用高速精密数控设备加工产品，一般材料有铁，钢，铜，铝，不锈钢，等等，加工的时候温度高，需要切削液冷却，（）有的还是切削油，很臭的油味，（），所以现在很多机械厂招不到cnc作员，

是作cnc数五轴联动数控机床:X、Y、Z轴联动，绕两轴旋转，可实现各种复杂曲面的加工。控机床，加工零件或产品，挺辛苦的，有点胀

可以近视，配该专业为一门多学科交叉性专业，交叉专业包括微机原理、机械原理、模拟电路、数字电路、PLC应用与编程，这些属于硬件方面要掌握的知识；在软件方面需要熟悉C语言、VB语言，目前该领域对于C++的运用不多，所以也无需考虑。至于你说到这个专业好吗，在来说前景是相当不错的，因为的加工制作业相当庞大，对于数控设备的户多，加上现在产品上对于精度的要求越来越高，因此数控设备的需求量每年也就在逐步上涨。所以说学好这个专业不容易，但是学1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；好后就业以及工薪都是相当可观。希望能帮到你！！不影响工作！

带大家了解一下cnc

数控技术（精密零件加工）这个专业好吗？

1、机床误二是定位副制造不准确误。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造不准确和定位副间的配合间隙引起工件位置变动量，称为定位副制造不准确误。

一般只要是回转轴类的零件在数车上都可以加工，只是型号异问题。

哪些因素影响机床加工精度

在车床加工螺纹期间，的横纵是根据电机的横纵向实现的，在横纵丝杠有间隙，对螺纹加工精度存在一定误，所以，一定要执行消除与补偿工作，在保证精准性基础上，为其衡误补偿量方法，这样不仅能消除其存在的间隙，还能保证滚珠的丝杠性能。利用相关措施对其积极改进期间，需要扩大数控车床的转速和螺纹的头数，并改变形状，这样不仅能促进滚珠更为润滑，还能实现运动作过程的方便性与容易性。对于一些大型设备，一般需要利用钉子将丝杠钉住，使螺丝在旋转期间按照合适方法对其传递。在以上这些实施方法过程中，不仅能促进丝杠生产质量的合理制造，还能解决丝杠加工过程中出现的问题。

机床误是指机床的制造误、安装误和磨损。主要包括机床导轨导向误、机床主轴回转误、机床传动链的传动误。

2、加工原理误

加工原理误是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误。加工原理误多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。

3、调整误

残余应力的产生：

1）毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；

3）切削加工带来的残就是用计算机数控车加工出来的东西，优点是加工精密度比较高，不用模具费。缺点是速度慢，比较费料成本较高。现在余应力。

加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对作员的作业手法依赖很高。

扩展资料

几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。它主要决定于结构设计、制造和装配质量。

2、运动精度

3、传动精度

参考资料来源：

参考资料来源：

（一）加工精度误3.根据联动轴的数量，可分为以下几类:

在近几年发展过程中，车床设备都是由电机滚动滚珠为其控制的，对机器整体影响比较大，特别是车床的精度大小。目前，我国一些机床都是利用半闭环形控制系统形成的，在利用其加工过程中，一些机件相互运动，将在两个轴承之间 产生较大空隙。这期间，受外部因素的影响，车床自身会变形，从而产生误。产生该现象的主要原因是受不同作用力的影响，存在的间隙也不同，影响设备精度。

（二）原料与角度的选择

数控车床利用的机械部件加工车刀是按照相关轨迹在表面上产生的，该车刀存在半径大小、角度的影响，特别对圆柱形零件实施加工期间，其尺寸也会产生一些变化。因为尺寸、车刀弧度呈现正比关系，随着圆弧长度的不断扩大，轴向尺寸也会越大，其轴向长度变化、车床角度就会形成反比关系。在车刀角度增大后，轴尺寸也会减小，所以，在对加工零件进行研究期间，需要对变化轴向长度进行改变。基于分析可以发现，车刀长度半径、主偏角长度参数对零件自身密度、表面的粗糙度等都会产生影响。

二、数控车床加工精度影响因素的对策

车床的加工精度为两个组成部分，一种为数控系统精度、一种为机器精度组成的。系统机器的精度以及主要的控制方式与车床机器的加工精度存在较大影响，同时，机器自身零件的精密程度对车床精度也会产生一些影响，特别是一些制约因素的影响比较。一般情况下，影响精度不准确现象的主要原因体现在两个方面，一种为机械加工误，一种为材料影响的。

要提高车床的加工精度，需要分析影响加工精度的主要因素，并利用补偿、防止法等相关方法提高加工精度，以解决数控车床中存在的加工问题。

（一）补偿、防止法

补偿方法主要是利用控制系统的补偿方法对其实施，对机器中存在的误实施补偿处理工作，以确保精度的化。利用该方法非常有益，能够获得较大的经济效益，形成期间，是根据不同的机械设备制造出来的。在对误进行处理期间，其存在的问题可以利用硬件对其处理，也可以利用软件对其处理。防止方法主要是做好提前预防处理工作，在制造与设计过程中，能够消除其存在的一些不安定因素。例如：为了提高车床加工零件的效率，保证系统的加工环境和力度，防止方法都可以保证机器精度。随着防止法是目前使用期间比较先进的技术，但也存在一些缺点，当使用该方法提高车床精度后，就无法对其再一次提高。

（二）重复定位方法

该方法对误进行测量是偶然发生的，误数值比较小。因为精度大小会影响系统数值累积，影响单元、原件，在实现大批量生产期间，物品不断增加，从而给产品加工过程带来一定影响。所以，针对这些情况，需要利用相关方法对其解决。如：利用的方法对其编制，以减少存在的误。在对刀过程中，不仅要保证零件设计，还需要减少基准不重叠现象。其中，工艺路线的设计需要保持在状态，以保证误累积现象的不断减少。

（三）一刀多尖的利用

该方法主要是一个车刀在正常工序中实现很多刀尖加工的过程。车刀使用并加工过程中，需要对其编号，保证外圆车刀、刀尖车端的使用，这样不仅能扩大容量，还能促进角度选择的方便性。

（四）丝杠进给的运动见习补偿

影响数控车床加工精度的因素和改进措施: 工艺系统中的各组成部分，包括机床、、夹具的制造误、安装误、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误，从而改变和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。这些误与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误的主要因素有： (1)系统的几何误 ①加工原理误加工原理误是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的轮廓而产生的误，因在加工原理上存在误，故称加工原理误。只要原理误在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。 ②机床的几何误机床的制造误、安装误以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误。 ③的制造误及磨损的制造误、安装误以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。在切削过程中，切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使磨损。当磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。 ④夹具误夹具误包括定位误、夹紧误、夹具安装误及对刀误等。这些误主要与夹具的制造和装配精度有关。下面将对夹具的定位误进行详细的分析。工件在夹具中的位置是以其定位基面与定位元件相接触(配合)来确定的。然而，由于定位基面、定位元件工作表面的制造误，会使各工件在夹具中的实际位置不相一致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成误。这种由于工件在夹具上定位不准而造成的加工误称为定位误，用△D表示。它包括基准位移误和基准不重合误。在采用调整法加工一批工件时，定位误的实质是工序基准在加工尺寸方向上的变动量。采用试切法加工，不存在定位误。定位误产生的原因是工件的制造误和定位元件的制造误，两者的配合间隙及工序基准与定位基准不重合等。 ●基准不重合误当定位基准与工序基准不重合时而造成的加工误，称为基准不重合误，其大小等于定位基准与工序基准之间尺寸的公，用△B表示。 ●基准位移误工件在夹具中定位时，由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造公和最小配合间隙的影响，导致定位基准与限位基准不能重合，从而使各个工件的位置不一致，给加工尺寸造成误，这个误称为基准位移误，用△Y表示。

德阳哪里有精密小零件加工。车铣复合数控车床加工？

数控技术目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。传统的机械加工都是用手工作普通机床作业的，加工时用手摇动机械切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了 ，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。]

加工中心：主要为铣削！只有X；Y；Z三轴连动Z轴一般为动力轴记 主轴（卧加；专机不在此例）车铣复合机：也叫5轴双动力头加工中心。除了可以铣削之外还可车削！此机最早用于加工螺旋桨！应为避免2次装夹所带来的精度丢失及基准丢失等！如果要详细的讲机车的丝杠；导轨；主轴等就3、车床主轴回转误。主轴回转误是指主轴个瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误、轴承本身的误、轴承之间的同轴度误、主轴绕度等。适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等。均可提高机床主轴的回转精度。太麻烦了！楼主给的分也太低了记得点！欲之车铣复合加工中心后事如何请看楼主给分

上下工件，放正，换刀，开程序！

数控加工中心十大排名有哪些？

我大件小件都作过，手动气动液压夹治具都用过，也做过新产品调试编程机床维护，太太累了，工资也低，现在不干了...

温度，湿度，平衡，材质等都会影响机床精度。十大国产数控加工中心排行榜如下：

● 高等学校英语应用能力考试 B级证书

1、北一机床股份有限公司。北一机床股份有限公司是国有独资的高端数控机床智能化、集成化制造与服务供应商。公司总部位于中关村科技园顺义园区内，全球拥有13家子公司。公司产品与服务领域涵盖了航空领域的发动机叶片、钛合金结构件等关键部件的加工制造。

2、齐齐哈尔二机床有限公司。齐齐哈尔二机床有限公司是重型机床龙头企业，为我国32个省、市、自治区和世界洲40多个和地区提供了近6万台(套)机床装备。其重点产品有数控落地铣镗床系列产品、数控龙门镗铣床系列产品、数控立式车床系列产品、数控铣床及加工中心、机械压力机及自动锻压设备等。

3、沈阳机床。沈阳机床厂，创建于一九三五年。六十多年来，经过不断的技术改造、技术创新，现已成为国内生产规模的综合性机床制造厂和数控机床开发制造基地。工厂从投产至今，已为国内外制造行业提供了近三十万台金属切削设备，并以精良的品质著称。

4、大连机床。大连机床始建于1948年，以几十个“”而闻名全国，是全国机床工具行业的排头兵企业。目前，大连机床已经发展成为我国的数控机床、高速精密车床、重型专用机床及大型龙门镗铣机床的生产基地，全国的综合性数控系统及功能部件研发制造基地和全国机床行业的铸件生产基地。

5、宁波海天精工机械有限公司。宁波海天精工股份有限公司通过技术引进、吸收、不断创新，不断发展。主导产品包括龙门镗铣、卧式加工中心、数控车削中心、大型卧式镗铣床、数控床等5大系列、200多个品种，迅速跻身数控机床前列。产品广泛服务在汽车、机车、船舶、机械、电力、模具、柴油机等行业。

8、山东永华机械有限公司。永华机械创立于2007年，是山东省高端装备制造业重点企业之一、高精密数控机床研发生产基地、高新技术企业。公司一直致力于数控机床的研发制造，以高速立式加工中心、高精密铣镗床、大型龙门加工中心、重型动定梁龙门移动式镗铣床、五轴联动加工中心为核心产品。

9、嘉泰数控科技股份公司嘉泰数控科技股份公司是一家专业从事自动化、智能化精密加工设备的研发、生产、销售和服务的创新型企业，产品渗透到机械加工各个方面，目前主要为航空航天、军工、汽车、轨道交通、船舶制造、消费电子、3C通讯、风能发电、医疗器械、五金及工装模具等行业提供以高速精密CNC加工中心机为主的各类数控机床等高端智能数控装备。

10、纽威数控装备(苏州)有限公司。纽威数控装备(苏州)有限公司。占地面积20万平方米，集恒温综合性装配车间、精密检测车间、精密机加工车间、热处理车间、喷涂车间及物流中心于一体的高标准一体化生产车间。公司引进龙门五面体、坐标镗、高精度卧加、磨床、导轨磨等作为工作母机，并配备三坐标、激光干涉仪、动平衡仪、主轴温升试验台等检测试验设备。

精密数控车床与普通车床的区别？

职业资格证书和技术等级证书

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工作不准确，因此重复精度较低。普通车床● Autodesk 公司颁发的 AutoCAD 认证证书就业方向本专业毕业生主要面向企业，一般从事数控技术的工作，其主要业务范围是：从事数控机床的加工工艺规程的制定及数控加工生产、建设工作；数控编程及设计；数控机床的安装、调试及维护、维修及服务等。该专业近年就业的单位主要有大连柴油机厂、大连机床厂、冰山、佳能、三洋制冷、中村精密、最上世纪模塑有限公司等。测量时需停车后手工测量，测量误较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿磨损及其他原因产生的误。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高

数控机床机械部件的精度对加工精度有什么影响

1主轴电机2传动皮带,皮带轮,齿一、数控车床加工精度的影响因素轮箱3主7、宝鸡机床有限公司。宝鸡机床有限公司始建于1965年，是机床工具行业领先的金属切削设备供应商。宝鸡机床坚持秉承“干优等品零件、装精密级机床、做高素质员工、创品牌”的品牌理念，打造了知名的“忠诚”品牌，形成了以柔性制造单元、复合车铣中心、车削中心、加工中心、数控车床、珩磨机、专用车床、数码放疗设备及制机械、机床等14大类200多个品种的产品群。轴心轴(连鼻端) 4主轴轴承5拉刀,松刀机构(加工中心)6加工中心的主轴配重(有配重块或刹车马达,油压配重等)

关于数控车床，都可以加工哪些高精密零件，需要零件的详细名称！急，2轴的，本人刚做机械

5、传动链误。传动链的传动误是指内联系传动链中首末两轮传动元件之间相对运动的误。传动误是由传动链中各组成环节的制造和装配误，以及使用过程中磨损所引起的误。

一看机床的参数,二看,三看工艺

几何精度是指机床空载条件下，在不运动(机床主轴不转或工作台不移动等情况下) 或运动速度较低时各主要部件的形状、相互位置和相对运动的程度。如导轨的直线度，主轴径向跳动及轴向窜动，主轴加工中心在数控机床上配有刀库，存放不同的和检具。加工过程中自动选择ATC，由程序控制代替，铣、镗、钻、攻螺纹等功能集中在一台设备上，工艺手段多样。中心线对滑台移动方向的平行度或垂直度等。

你的问题太笼统了

一看机床的参数,二看,三看工艺

数控车床可以达到几的光滑度和精密度呀？

硬度不太能力培养数控机床作能力，数控编程与加工能力，数控机床维护与保养能力，计算机辅助设计与制造能力。高可用滚压头

加工碳结类的钢材 粗糙度能够达到0.8 精度在0.005mm 当然 得是变频 伺服的数控车

运动精度是指机床的主要零部件以工作状态的速度运动时的精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速精密的机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。运动精度和几何精度是不同的。它还受到运动速度(转速)、运动件的重力、传动力和摩擦力的影响。它与结构设计及制造等因素有关。

要看什么质量的． 德国造的有能达到十微米的． 国产的就比较遗憾了．

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