防264和防4010能否作为橡胶防老化剂？

抗氧剂264：其他名称T501抗氧剂、抗氧剂BHT、。主要成分为游离酚、灰粉、硫酸盐、铁、重金属、砷、碳酸钾、氯化物、硫化物等。抗氧剂264无毒、不易燃、不易爆、不腐蚀、贮存稳定性好。抗氧剂264为白色结晶或结晶性粉末，基本无臭无味。熔点69.0~70.0℃，沸点265℃，对热相当稳定；接触金属离子，特别是铁离子不显色，抗氧化效果良好；加热时与水蒸气一起挥发；不溶于水、甘油和，而易溶于乙醇（25%）和油脂。抗氧剂264由与在催化剂浓硫酸和脱水剂氧化铝存在下，加压反应。生成物经蒸馏、浓缩、结晶等步骤制得

橡胶油4010百度百科 橡胶油标准

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防老剂4010NA

主要用于制造轮胎、胶鞋等橡胶工业制品

性状：相对密度1.14，熔点：（°C）80.5℃。溶于油类、丙酮、苯、、和乙醇，难溶于汽油，不溶于水，暴露于空气及阳光下会变色，毒性较小。

技术指标：外观：

干品初熔点/℃：≥70

加热减量/%： ≤0.50

灰份含量/%： ≤0.30

用途：主要用于天然橡胶和合成橡胶，分散性好，对硫化无影响

。

改性沥青中橡胶油的作用

防止涂层开裂、提高保水性及混凝土稳定性。

根据查询百度百科信息，改性沥青中橡胶油对吸油、防止涂层开裂、提高保水性及混凝土稳定性和施工强度、合宜性及表面附着力等有良好的效果。

橡胶油作为改性剂添加到基质沥青中，在一个专门的特殊设备中，经高温、添加剂和剪切混合等一系列作用制成的新型的优质复合材料。

哪个品 牌的橡胶油热稳定性好？

耐油热稳定性好的一般的是氟橡胶和全氟橡胶，几个大品牌都不多的，主要还是要看橡胶的牌号和价格决定的，的肯定是高温全氟醚橡胶了，但是价格不菲，关键是看你的使用关键不，如果你的油温太高的话还是要用好的橡胶才可以。

我 们 公 司 使 用 的 橡 胶 油 主 要 是 从 南 京 鸿 瀚 石 化 采 购 的 ， 芳 烃 含 量 极 低 ， C A 值 几 乎 为 0 ， 抗 氧 化 性 和 抗 褪 色 性 能 极 佳 。

橡胶制品表面泛彩是怎么回事

使用低硬度胶料时，常常遇见胶料表面形成五颜六色的花纹，该现象虽然不会影响胶料的性能，但却影响胶料的外观，为客户造成困扰。

原因分析：

（一）配方设计

1、一般情况下，炭黑粒径越小，比表面积越大，粒子上携带的副产品越多，一些副产品因溶解度的不同从胶料中析出的可能性越大，从而造成泛彩。像N220、N330等高补强炭黑泛彩的可能性要远大于N660、N774、N990等炭黑。另外N550和N774表观泛红，N330泛蓝；

三元乙丙橡胶的原料中加入了惰性填料，其中惰性填料优选为硅粉.它能够有效的吸收炭黑表面的官能团数量，能够与炭黑表面的羟基、羰基和羧基发生反应，同时将这些官能团束缚住，从而防止这些官能团与空气中氧接触，在阳光散射下形成泛彩的风险；

三元乙丙橡胶的原料的炭黑选用为中低补强炭黑，其作用是中低补强炭黑表面携带的官能团数量较高补强炭黑少，即表面羟基、羧基和羰基的数量少，同时生产过程中很好与橡胶进行混炼，从而可以避免炭黑表面的官能团和副产物造成泛彩的风险；

在制备工艺上将中低补强炭黑和油料分次加入，其目的在于能够避免混炼过程产生打滑现象，造成胶料不能正常升温；

2、使用品质较高的石蜡油，会降低泛彩的风险，例如等高闪点，提纯度较高的石蜡油。另外可在配方设计时使用充油乙丙胶，相对减少石蜡油的使用分数；

3、4010NA（EPDM一般不加，天然胶较多），石油树脂这类助剂也会出现泛彩问题。

4、炼胶时石蜡油、炭黑和一些助剂分散不均匀。

（二）生产工艺参数

1、胶料欠硫造成的泛彩；

2、模具材质不均匀，受热局部蓝光，以高温快速硫化较多。

（三）贮存环境

胶料的储存环境对胶料泛彩也有很大的影响，要求胶料的储存环境要避免阳光直晒。如果将胶料在阳光下直晒，会造成胶料中的配合剂从胶料中析出，从而造成泛彩

解决方案：

1、调整炭黑配比，高低补强炭黑配合使用；

2、尽量选择高闪点，高粘度的软化剂，环烷油比石蜡油解决抑制泛彩要好一些，或使用白油。低硬度胶料使用充油胶，减少软化剂用量；

3、有泛彩现象，可调整填料的配比，尽量使用纳米硅铝酸盐，强威粉等材料，加入10到20份对解决泛彩有帮助；

4、胶料中可不用4010等重物质防老剂；

5、硫化体系调整，或调整硫化工艺，避免欠硫；

6、改善加工工艺，提高胶料分散性；

7、注意胶料贮存环境，保证避免阳光直射、温湿度适宜。