现场管理培训内容

◆看板管理的三大原则

现场管理培训内容：

生产管理培训_生产管理培训生是做什么的

生产管理培训_生产管理培训生是做什么的

现场管理培训就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人员、设备、物料、方法、环境和信息等，进行合理有效的、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。

现场改善活动是对现场管理的深化，是借助科学的改善技术第八条 生产经营单位安全生产管理人员安全培训应当包括下列内容：和方法对工作现场构成元素进行改良和优化，以实现现场管理科学、生产效率高、产品质量稳定可靠、◆运用好OPL生产成本低、交货期短和现场环境卫生和安全有保障等。生产现场管理改善理论是解决企业生产现场各种问题行之有效的重要工具。

现场管理是指运用科学的方法和方法，合理地规划、组织、协调、控制、检测、管理、管理、设备、设备、原材料、法、工艺、检测、环境、信息等。

达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目标.现场管理是生产一线全面的管理，是生产经营的一个重要环节，是对整个生产体系进行合理布局的补充与深化。

安全生产教育培训中对安全管理人员培训的基本要求是什么

1、企业主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时。每年再◆问题的发生类型培训时间不得少于12学时。

1.基本要求(1)危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的安全生产管理人员必须进行安全资格培训，经安全生产监督管理部门或法律法规规定的有关主管部门考核合格后并取得安全资格证书后方可任职;(2)其他单位安全生产管理人员必须按照有关规定进行安全生产培训;(3)所有单位安全生产管理人员每年应进行安全生产再培训。2.培训的主要内容(1)有关安全生产的方针、政策、及有关安全生产的法律、法规规章及标准;(2)安全生产管理知识、安全生产技术，职业卫生等知识。(3)伤亡统计、报告及职业危害的调查处理方法。(4)应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求。(5) 国内外先进的安全生产管理经验。(6) 典型和应急救援案例分析。(7) 其他需要培训的内容。3.培训时间危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时;每年再培训时间不得少于16学时。其他单位安全生产管理人员安全生产管理培训时间不得少于32学时;每年再培训时间不得少于12学时。4.再培训的主要内容再培训的主要内容是新知识、新技术和新本领，包括：(1)有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策。(2)安全生产的新技术、新知识。(3)安全生产管理经验。(4)典型案例。

◆搭建解决问题平台

安全生产培训管理办法的内容

（四）应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求；

条 为了加强安全生产培训管理，规◆目视化管理的范围范安全生产培训秩序，保证安全生产培训质量，促进安全生产培训工作广告健康发展，根据《中华安全生产法》和有关法律、行政法规的规定，制定本办法。

精益生产培训有哪些?哪家精益生产培训机构好?

《SMED快速换模》

天行健咨询公司成立于2005年，今已有10年。天行健咨询公司在这10年里已经帮助辅导过数百家企业成功实施六西格玛管理项目与精益生产项目（客户均来自全国各地，包含了知名的上市公司及世界500强中的企业），为数以千计的企业提供改善人才的培训，培训精益改善师、精益改善和六西格玛绿带、黑带、大黑带(MBB)超过5000人次。并且连续3年实现客户续约率90%以上，远高于行业平均水平。

◆态度决定一切

精益生产是一个庞大的系统，它的课程也是非常多，天行健咨询例举一些热门课程作为参考：

《精益生产入门》

《精益生产管理实战培训课程》

《5S与目视化管理》

《IE工业工程改善培训课程》

《TPM--全员生产管理培训》

《JIT与看板管理》

《八大浪费的识别》

《标准化作业》

《精细化设备管理体系培训》

《精益改善周精解与实战(Kaizen)培训》

《PMC生产及物料控制》

《精益六◆搭建学习交流平台西格玛绿带（LSSGB）应用培训》

《TWI一线班组长管理技能提升培训》

《精益价值流（VSM）分析与改善实战培训》

天行健倡导的精益改善师认证，将在深入分析企业精益改善与系统构建的基础上，结合企业经营管理实际要求，设计其精益课题与认证课程，训练内容涵盖前面所述的三大知识模块共16门经典课程。训练过程中采用天行健特有的教练式辅导+行动学习法的方式，推动企业精益人才的系统培育。同时，辅导企业构建企业精益人才认证系统，确保企业精益人才的持续培育与精益改善成果的持续输出。

管理生产车间，应该学习哪些课程？

（三）重大危险源管理、重大防范、应急管理和救援组织以及调查处理的有关规定；

管理一个生产车间应该学习哪些课程？工厂管理主要的是生产管理，其他所有部门都是为生产服务的：

（一）安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；

生产管理得以有效实施的必须具备：

前提---相对健全的公司管理体系

主导---主管人员带领的一批敬职的一线管理人员

搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作：

提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。营开展班组达标管理工作。企业应制订可作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：

关心职工。和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。

加强6S管理。在班组生产现场管理中，导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

健全组织、权责分明、加强。为切实加强组织，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作小组，行使指导和监督的职能。小组由企业主要负责人任组长，分管任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

健全班组生产现场管理体制。班组不管大小，要建立以班组长、。另外还要建立“工管员”制，“工管员”一般包括质量、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理落实到人头,形人有事干、事事有人管。

建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

总之，搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求经济、有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。

生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训多少学时

◆多能工的训◆：企业目视化管理练

生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时。每年再培训时间不得少于12学时。

《生产经营单位安全培训规定》（2006年1月17日安全监管总局令第3号公布，根据2013年8月29日安全监管总局令第63号次修正,根据2015年5月29日安全生产监管总局令第80号第二次修正）

（二）安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识；

（五）国内外先进的安全生产管理经验；

（七）其他（六）典型和应急救援案例分析；需要培训的内容。

（二）安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识；

（五）国内外先进的安全生产管理经验；

（七）其他需要培训的内容。

参考资料来源：

生产车间现场管理类培训课件

（四）职业危害及其预防措施；

生产车间现场管理 课程内容，主讲 陈鹏老师

部分、如何做好现代管理

◆认识现代管理的精髓

◆8090后的管理

◆现代现场管理工作重点

◆认清制造业发展的四个方向

◆现场的信息管理的技巧

◆信息管理在设备管理中的应用

◆在实际作中搜集信息

◆信息管理在物料管理中的应用

◆信息管理的广泛应用（举例）

第二部分、实现现场管理规范化与作业标准化

◆通过标准化获得稳定作业

◆现场管理作业的标准化

◆认识标准作业与非标准作业

※案例分析：VCD欣赏

◆标准化作业的三要素

◆作业标准化与标准工时管理

◆运用标准工时确定人工用量

◆现场作业标准维持和改进

◆建立并应用生产工序标准化

◆作业标准书之构成要素

◆作业标准化及标准文书的重要作用

※案例分析：五百强企业OPL应用

第三部分、员工培育与现场工作教导

◆学习型环境的创造

◆成立专项俱乐部、项目小组及相关协会

◆定期经验交流会

◆养成现场OJT教育习惯

◆个人学习与班组学习

◆如何成为学习型员工

◆团队学习的技巧

◆案例：丰田公司现场OJT教育

◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏

◆班组学习的活力激发

◆建立配套的激励制度

◆工的误区及技巧

◆正确的员工培育四阶段法

◆教导前的准备事项

◆时间表和工作分解表的制作

◆工作就是培训

◆持续的OPL教育

◆案例：VCD欣赏

◆工作教导应有的理念

第四部分、现场质理管理与控制

◆品质管制的时代的观念与态度

◆强化管理者的品质意识

◆产品质量零缺陷管理

◆产品品质变异的来源

◆防止品质变异的关键要素

◆如何预防不合格的产生

◆品质管制时代应有的观念与态度

◆品质管理的六个三认识

◆戴明循环PDCA应用

◆如何所（四）职业危害及其预防措施；属员工树立质量意识

第五部分、夯实管理基础7S持续与升华

◆正确认识现代7S活动

◆7S推行的误区与推行技法

◆现代7S推行的三个原则

◆如何正确使用7S工具

◆成功推行7S要领和有效技巧

◆现代7S活动的开展实战指导

◆使企业7S活动不再流于形式

◆实例分享:7S推行展示

◆现场7S持续、深入与升华

◆实景拍照及摄像前后对比法

◆案例：7S在企业难点分析对策

第六部分、现场目视管理技术的煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16学时。运用

◆全面目视化管理

◆目视管理工具的应用

◆目视化管理的实施方法

◆：企业目视管理

思考：结合企业实际,想一想哪些方面运用目视化管理?

◆看板管理与现场

◆看板在不同企业现场中的应用

◆看板制作和设计要点、技巧

◆稳健推进看板管理

◆自已动手做做看

◆现场演练：自已动手做做看

第七部分、发掘问题与系统解决问题

◆如何发现问题

◆问题分析与解决的正确程序

◆基本分析工具

◆两图一表工具的应用

◆找出主要原因的方法

◆问题系统分析解决方法

※ 案例:你会如何处理这件事？

◆问题5Y分析手法应用

◆PDCA应用

◆东西方工作问题挖掘与改善对比

◆问题处理四步法

※ 案例：丰田公司 现场OJT教育

◆从游戏中体会解决问题的方法

第八部分、角色认知与良好心态

◆角色认知—基本能力与定位

◆管理人员职责的5个要求

◆正确的理念与认识

◆现场管理人员基本的工作认识

◆现场管理人员必备的五个条件

第九部分、高效沟通技巧和PAC沟通心理

◆沟通的种类及形式

◆沟通的方法,步骤

◆沟通的方向及途径

◆沟通中的常见误区

◆同事、上司、平级、下级间沟通

◆造成沟通障碍的常见原因分析

◆如何下达指令

◆如何批评你的下属

◆沟通的PAC心理分析

培训课程：精益生产管理系统如何构建

现在就处于主导位置的基层管理人员，评论如下：班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“、乱、”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

一.系统规划:

g.其它大型改善项目

a.建立精益生产基础数据库(标准工时库，产品族谱，生产成本体系等)

a.对工位作业进行流程分析，发现浪费及问题点

b.年度/定期人力、产能规划

c.年度固定资产投资预算

d.新设施、设备、新厂布局规划，布局优化

e.生产成本的控制与分析

二.精益单元:

b.针对发现的问题运用布局优化/工装改善/动作分析/人因工程/多能工/自动化等手法理念进行改善

c.生成标准作业表并在工位张贴，工按标准作业

d.协助质量部及工艺部制定作业、检验标准

e.引进颜色、标识、andon等目视工具便于标准作业

f.引进防呆避免未按标准作业及安全、品质隐患

三.流动制造:

a.水蜘蛛+超市+看板配料系统，深层次解决目前存在的问题更加有效的执行配料制度

b.深化前段流水线与后段单元化生产，控制生产及节拍使前后均衡，准时

c.通过VSM明确整个生产线存在的浪费，采用精益技术改进和消除浪费，

d.拉式生产，由后道工序驱动前道生产

四.项目改善:

a.TPM

b.合理化建议

c.六西格玛项目

d.搬运分析

e.绩效考核体系

f.降本项目

5 五.持续改善:

b.建立精益改善项目数据库，绩效指标的考核与检讨

c.结案项目的持续跟进与稽核

d.宣传板的设计制作与更新，持续改善文化宣传

e.问题与改善方向的收集，与各部门保持沟通以获得关切并反馈相应部门改善

f.协助车间5S、班组建设等活动开展

g.精益生产培训

安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于多少小时，每年再培训时间不得少于多少小时？

《均衡化生产模式》

生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时。每年再培训时间不得少于12学时。

◆常见的沟通的障碍

《生产经营单位安全培训规定》（2006年1月17日安全监管总局令第3号公布，根据2013年8月29日安全监管总局令第63号次修正,根据2015年5月29日安全生产监管总局令第80号第二次修正）

扩展资料：

（二）安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识；

（五）国内外先进的安全生产管理经验；

（七）其他需要培训的内容。

（二）安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识；

（五）国内外先进的安全生产管理经验；

（七）其他需要培训的内容。

参考资料来源：

1.一般行业：主要负责人和安全管理人员的初次安全培训时间不得少于32学时。每年再培训时间不得少于12学时。

2.高危行业（煤矿、非煤矿山、危化品、烟花爆竹、金属冶炼行业）：主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学时，每年再培训时间不得少于16学时。新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。

2、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等企业主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16学时。

3、企业新上岗的从业人员，岗前培训时间不得少于24学时。

4、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等企业新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年能接受再培训的时间不得少于20学时。

安全生产管理人员资格证，培训时间不得少于半年，而且每年再培训时间也不得少于一个月。

汤臣倍健生产管理培训生要轮班吗

第八条 生产（三）伤亡统计、报告及职业危害的调查处理方法；经营单位安全生产管理人员安全培训应当包括下列内容：

要。生产管理培训生需要轮班工作，尤其是在生产线或工厂环境下工作的情况下。轮班工作可以确保生产线的连续运转，满足生产需求，并且培养培训生适应不同工作环境和工作时间的能力。

a.标准化文件管控