固定资产利用率怎么算,公式是什么?

产品生产能力利用率(%)=(本年实际生产量/年平均生产能力)×。产能利用率也叫设备利用率，是工业总产出对生产设备的比率，通常按照产品生产能力利用率(%)=(本年实际生产量/年平均生产能力)×进行计算。生产能力利用率统计该数据时，范围包括制造业、矿业、公用事业、耐久商品、非耐久商品、基本金属工业、汽车业及汽油等八个项目。

固定资产周转率也称固定资产利用率，是企业销售收入与固定资产净值的比率.

设备利用率怎样计算 设备利用率怎么计算公式

设备利用率怎样计算 设备利用率怎么计算公式

无开机时应在开机时间内不予计算

固定资产周转率主要用于分析对厂房、设备等固定资产的利用效率，比率越高，说明利用率越高，管理水平越好。如果固定资产周转率与同行业平均水平相比偏低，则说明企业对固定资产的利用率较低，可能会影响企业的获利能力。它反应了企业资产的利用程度.

固定资产周转率的注意事项

1、这一指标的分母采用固定资产净值，因此指标的比较将受到折旧方法和折旧年限的影响，应注意其可比性问题。

2、当企业固定资产净值率过低(如因资产陈旧或过度计提折旧)，或者当企业属于劳动密集型企业时，这一比率就可能没有太大的意义。

固定资产周转率也称固定资产利用率，是企业销售收入与固定资产净值的比率。

计算公式为

设备稼动率如何计算？

二、计算方法不同

如我公司有十台设备，但因产订单不足每天只开动 6 台设备。每台每天工作 8 小时。其中一台因故障停机 1 小时，1 台因工装停机 0.5 小时。我们今天的设备 稼动率如何计算，敬请告知。能列出计算过程。 首先，你的设备利用率是 6 台/10 台=60%（这个跟设备综合效率无关） 第二，设备综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已的）表现效率（实际运作时间）品质合格率。 你提供的条件里；已的可动率=？，设：6 台机器不需要停机（比如工人吃饭无需停机、中间无需停机休息、内的换模时间为 0.5 小时）；那么可动率=（8 小时6 台-0.5 小时）/8 小时6 台=98.96% 表现效率=（已的可动时间）47.5 小时-（外的损失时间）故障停机 1 小时/47.5 小时=97.89% 品质合格率=？，设为 。那么，按你提供的条件，你的设备利用率是 60%；设备综合稼动率=98.96%97.89%=96.87%。 但是，我认为是你提供的数据条件不充分，有很多机器的损失时间你还没有列出来，比如：轻微的停顿、开机的损失、返工的损失等。还有良品率的问题等。希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率（即综合效率 OEE）的概念。如有需要帮助，可以给我留言。 什么是设备综合效率 OEE 设备综合效率是 Overall Equipment Effectiveness，简称 OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。 OEE 就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个的测量工具。 OEE 是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成： OEE=可用率表现指数质量指数其中：可用率=作时间/工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起生产发生停工的任何，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。 表现指数=理想周期时间/（作时间/总产量）=（总产量/作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及作人员的失误等。 质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。 全局设备效率 OEE 是一种简单实用的生产管理工具，在的制造业和的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是 TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。OEE 的次应用可以追溯到 1960 年．将它用于 TPM (全员生产维修)的关键度量值。 TPM 是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性．从而持续、快速地改善制造工艺水平。编辑本段实行 OEE 的效益 OEE 的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以获得以下几方面效益。设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。员工：通过明确作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。质量：提高产品质量．降低返修率。编辑本段 OEE 的使用同一设备的 OEE 公式可以采用多种形式，它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用。如果需要可以从小处开始。选择你生产流程的瓶颈处使用 OEE。一旦你发现它是一个多么有价值的工具，你就会逐渐的将它用于你设备的其它方面。如果是在制造业工作，就必须走进车间，对 OEE 进行粗略的度量。当每一个设备的 OEE 时不能仅着眼于设备自身，否则除非原因是明显的，它可能不能提供造成损失的主要的真实原因。例如 OEE 似乎能够通过一些改进措施而得到提高，如：购买超大型设备，提供多余的支持系统，和增加检查的频率。为了增加你的 OEE 公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如 TDC、RCA、 FTA 等。其中 TDC 是一个相对较新的方法，它集中在真实的停工时间损失，以做出更合理的管理决策。TDC 克服了 OEE 应用的一个主要障碍，它通过为维修提供一个工具，用于显示与 OEE 相关的实际价值储蓄。作为决策工具，将 OEE 与 TDC 合并。前期：将 TDC 与你的数据收集结合在一起。后期：通过向你的软件供应商索取软件报告，将 TDC 与你的软件结合。 总的来说，不应仅计算设备的 OEE，也应计算生产线的 OEE，对于公司而言，还应计算所有设备的 OEE。对制造工厂，现在也开始将 OEE 与自动生产车间自动生成的报告相结合。也有一些公司，他们专门提供车间数据，并且很容易的自动读到 OEE 报告。编辑本段 OEE 数据采集方法√ 全球的精益网络，协助企业与接轨 OEE 的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算 OEE 显得麻烦费事，为了更有效的利用 OEE 这个工具，OEE 数据采集信息化越来越成为人们关心的话题， OEE IMPACT 是世界上秀的 OEE 系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为 OEE 提供有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和 OEE 等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多公司得到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品美国伊顿汽车零部件等。编辑本段 OEE 计算实例设某设备某天工作时间为 8H，班前停机 10MIN，故障停机 30MIN，设备调整 35MIN，产品的理论加工周期为 1min/件，一天共加工产品 400 件，有 20 件废品，求这台设备的 OEE。根据上面可知：运行时间=860-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min） =405/470=0.86 （ 86% ）表现性 =400/405=0.98(98%) 质量指数 =(400-20)/400=0.95(95%) OEE= 表现性质量指数=80% 在上表中,我们只列举了一些原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE 能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用 OEE 工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。编辑本段 OEE 的实质如果追究 OEE 的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。请注意，当展开 OEE 公式，有 OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率 =（开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量） =（开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量） /（负荷时间× 开动时间×实际加工周期×

到目前为止，生产能力的度量方法大致上可以分为峰值分析法、随机参数生产前沿面方法（SPF）、非参数生产前沿面（DEA）的数据包络分析方法以及在第三种方法为基础发展起来的要素拥挤度方法四大类，这四类方法的共同原理都是以实际生产状态和或者有效生产状态的比较作为过剩状态的度量。

变压器的利用率如何计算？

机械利用率=(18/21)=85.71%

变压器的利用率计算公式如下：

变压器利用率＝实际负荷/(额定负荷x功率因数)。

所谓变压器的利用率是指：变压器实际负荷与其额定容量之比，其表达式为

n1=t1/t2

扩展资料：

即：β=S/机械完好率＝（全部机械完好数量实际工作天数)/(全部机械总数量实际工作天数）×100％Se

公式中：S———计算负荷容量（kVA）；Se———变压器容量（kVA）；β———负荷率（通常取80％～90％）

一般变压器设计时将它的效率设计在50-60%额定负荷值，因此，它的利用率也定在50-60%的额定负荷；

如：一台变压器为100KVA，那变压器的利用容量是100KVA60%=60KVA（视在功率），当cosφ≈1 时，可以是 100KW60%=60KW（有功功率）。

参考资料来源：

设备共享率怎么计算

一、性质不同

设备利用率等于每小时实际产量每小时生产能力利用率是衡量经济发展质量的重要指标，遗憾的是目前我国没有该项指标的统计，要正确评价经济发展质量，必须完善该指标的统计和考核办法。理论产量乘百分百。

未全容量并网的光伏电站可利用率怎么算

工作效率=一天的实际产量/标准产量

光伏电站可利用率公式：用报告期发电量除以发电设备容量计算出来的运行小时数。

共享设备是指将临时不用或短时使用的设备，用于大家分别使用，使用者未必拥有产权，但可以临时拥有使用权。

设备利用率，是用报告期发电设备利用小时数与该时期日历小时数的比率。这里要注意是用报告期，在用这两个指标时都要注意报告期是什么时候。

例如：如果一台3MW的风机1月1日投运，到年底累计发电6000kWh，另一台2MW的风机7月1日投运，到年底累计发电3000kWh，则他们当年的利用小时数分别是2000小时和1500小时，利用率分别是2000/8760和1500/4416，即22.8%和34.0%。

明显第二台风机的利用程度更高。(8760和4416分别是全年和下半年的小时数，8760=24×365,4416=24×184)

都换算成一年的话，利用小时数分别是2000和3000小时，也能看出来第二台风机的利用程度更高。

国有资产报表中，机械的完好率和利用率如何计算？

固定资产周转率主要用于分析对厂房、设备等固定资产的利用效率，比率越高，说明利用率越高，管理水平越好。如果固定资产周转率与同行业平均水平相比偏低，则说明企业对固定资产的利用率较低，可能会影响企业的获利能力。

1.机械利用率是指所属期内机械实际使用时间占(或制度)用时的百分比,是指机械的使用效率,反映机械工作状态及工作效率的技术经济指标。

设备利用率=开机时间 / 理论开机时间

根据你提供的数据,机械利用率=[所有(车辆上道日数车辆数量)之和]/[所有车辆制度工作天数]

只是你提供的数据中没有车辆的数量,设只以一辆车来计算:

特别指出,不是统计专业者,往往会将上述公式中的分母误用日历天数,这是错误的统计方法.

只是个人理解,你给出的数据不太完整,怕误导你,"五月有31天，制度日21天，车辆上道日数18天，完好日数30天",这里好像有点矛盾,制度日为21天,而完好日数为30天,是有加班吗?另与道题相同,缺少机械总数量,无法计算机械完好率,请祥细提供已知数据,方能计算机械完好率~

请相信我的解答,本人以前就是统计专业,对此比较了解~

整体产能利用率如何计算

综合产能利用率可用加权平均数来计算。

A台数利2.机械DEA可以分析单产出和多产出，但是它没有考虑数据的随机变动，因而对过剩产能的测度会比剔除有利的随机成分时要小一些。较DEA方法而言，SPF方法的优点是将产出的随机变化考虑进来，缺点是计算起来非常复杂，需要多产出的距离函数。完好率计算公式：用率+B台数利用率

A台数+B台数

如何计算作系统中i/o设备利用率

2如何计算Exchange svr对磁盘 I/O 要求 既然了解了哪些 Exchange 活动和组件会生成磁盘 I/O 以及如何配置存储来支持它们，那么，您必须为用户计算磁盘 I/O 要求。计算磁盘 I/O 要求终将允许您优化磁盘子系统，以便为用户提供支持。 您的目标是提供实现高效的 Exchange 功能所需的足够高的磁盘 I/O 性能（按每秒可以执行的 I/O 作数 [IOPS] 进行度量），延迟应该在可接受的范围之内。 计算每个邮箱的 IOPS 是基于随机数据库读/写 I/O（该公式不考虑事务日志 I/O）来度量特定的配置文件的一种简洁的方式。每个邮箱的 IOPS 越高，邮箱配置文件在磁盘使用方面的效率就越高。 有两种方式可以计算磁盘 I/O 要求： · 基于理论数据确定用户需求 · 通过使用逗性能地控制台 (Perfmon) 来计算用户活动 不管采用哪种方式，都应基于高峰使用时段进行规划和计算。在很多公司中，高峰使用时段发生在刚开始上班的那段时间，人们在这时到达办公室并检查他们的电子邮件。、稼动率

产品生产能力利用率怎么计算

平均利用率=——t1-变压器实际负荷，kw；——————————————