为确保产品质量和生产效率，制定本质量控制与生产流程管理制度。

质量控制与生产流程管理制度

一、质量控制

1. 原料控制： - 原材料采购必须符合相关标准和要求。 - 建立供应商管理体系，对供应商进行定期评估和认证。

2. 生产过程控制： - 制定并严格遵守生产工艺流程。 - 定期对生产设备进行校准和维护。 - 设立质量控制点，对关键工序进行抽样检查。

3. 成品检验： - 成品必须符合产品规格和客户要求。 - 建立完善的成品检验体系，对最终产品进行全面的检验。

二、生产流程管理

1. 计划管理： - 根据市场需求和生产能力编制生产计划。 - 制定合理的生产时间表和物料需求计划。

2. 现场管理： - 保持生产现场整洁有序，并配备必要的工具和设备。 - 加强生产现场监督，及时发现并解决问题。

3. 库存管理： - 建立合理的库存管理体系，保证生产所需物料的及时供应。 - 对库存进行定期盘点和清理，避免积压和浪费。

4. 设备管理： - 定期对生产设备进行保养和维修。 - 建立设备管理台账，记录设备的使用和维护情况。

5. 人员管理： - 对生产人员进行必要的培训和考核。 - 制定合理的激励制度，提升员工的生产积极性。

三、责任分工

质量控制与生产流程管理涉及多个部门和岗位，职责分工如下：

- 质检部：负责原材料检验、生产过程控制和成品检验。 - 生产部：负责生产计划制定、现场管理、设备管理和人员管理。 - 采购部：负责原材料采购和供应商管理。 - 仓储部：负责库存管理。

四、制度维护

本制度由相关部门共同制定，并定期进行修订和完善。