怎么完善车间6S管理制度

制定一个详细的系统，然后不断的去修正。有系统才能有保证你能一建议按以下步骤和方法：1、车间管理者对6S充分认知和树立信息直推行下去。6S其实也就是注重细节。多看看，多动动也就可以完成了。不过由于是企业你要考虑人的因素这才是推动的关键。立正顾问机构（

将生产车间及行政办公室分别设为审核的范围。并具体结合现场特点具体规定审核项目。

车间6s管理及标准 公司6s管理有哪些

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(2)规定内审的时机和频度

每个部门最少每半年一次，而且每个月有一到两次集中各部门的巡查式的审核。发生了的问题或生产场所有较大整修改变时可以进行临时性的项目审核。

(3)内审的方法及工具

1)分别根据现场特点设制生产车间和办公区6S检查表。每个S设制4项检查项目，评分从1到6，代表不同的完成况：1分代表实施6S咨询前的初始状态，2分表示初次改进，3—4分表示持续改进，5分代表完善体系而6分代表完成卓越。根据每个项目提出的问题打分后加总便得到了其中1个S的分数。将5个S都打分全部加总得到总分，同时也可得知完成最终目标的百分比，从而评估完成6S的实际情况。

2)为保证检查的公正性制定检查所需参考的评审表，明确列出每个分值所代表的各个水平的完成情况。评分表分别按照5个S制作，每个S中又分别按4个检查项目分别列示每个分值应该达到的实施情况。任何入如果做6S内部审查都应该参照统一的评分标准，这样才能保证其公正性。接受6S内审的部门员工也可参照该表来看出本部门6S的完成情况，有利于及时发现问题及时改正。

如何做好6s管理工作？

3、协助改善工作及活动评鉴。★定点:放在哪里合适

企业实施6S管理怎样进行考核？

2、检查与考核每月由部6S管理小组进行检查考核，对每日自查情况进行抽

查(1)时要考虑如何考核验收以及相应的奖惩制度，不能等到推进过程中发现问题了才想起考核标准和奖惩措施。，抽查结果占月度检查考核分2.制定“要”和“不要”的判别基准数的30%，每月检查结果占70%，每月公布考核结果。要求在规定时间内整改。

你打算怎样把车间的6s工作做好？

1、广泛宣传，形成共识。6S管理是一项广泛的全员性的工作，它的推广和落实需要包括车间在内的全体员工的重视和参与，开展6S管理工作，6、区推进6S首先要做好6S管理的广泛深入宣传，在全体员工中形成共识。特别是车间管理层人员的认识和重视。因此，车间对6S要有深度的认识和坚定的信仰和承诺，并通过大会、板报宣传等方式确保员工知晓。在此基础上，利用车间各种宣传工具和场所做广泛深入的宣传，做到家喻户晓，人人皆知。深化车间员工对6S管理内容、作用和推行意义的认识。同时，车间和从事6S要积极参加企业组织的6S专业培训，就6S的历史和发展、6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步骤重点和疑难、6S的推动工具箱等等进行学习，做到深刻理解，熟练掌握。奠定6S管理推行落实的思想基础、业务基础和群众基础，确保6S管理在车间的顺利推行。

2、落实，做好基础工作。在车间上下对推行6S管理形成共识的基础上，要明确6S管理工作具体负责人和人，成立专职6S管理工作推进组织，车间行政一把手要成为推进6S管理工作的负责人，班组长成为班组落实6S管理工作的主要人，车间、班组都要安排专、落实各项工作任务，做到工作落实到人头，分工明确。同时，按照企业统一要求，认真做好6S管理推行5)制订废弃物处理方法。的基础工作，如各个工作阶段的标准制定，检查考核表格的制作，定制图绘制，现场管理划分图制作，分解落实表，6S管理知识宣传资料印制、标语、看板制作，安全生产警示牌制作安放，车间不同管理区域彩色图示和刷图，检查考核规章制度的制定等，为6S管理工作推行创造条件、奠定基础。

3、持之以恒，狠抓落实。6S管理工作是一个完整的系统工程，涉及车间各个区域，要求全体员工的参与，是一种需要长期坚持、细小之处见成效的管理方式。因此，做好此项工作，必须坚持持之以恒，狠抓每一个细节，确保每一项具体工作的落实，才能显现出整体管理效果。各班组和车间6S工作推进人员要有高度的、长期的心，按照6S管理标准要求，深入生产现场逐个落实，高标准严要求，运用目视管理、看板管理等先进有效的管理、分析工具，做好6S管理各个阶段的过程控制。一是从现场安全管理、人员现场管理、设备现场管理三个方面做好安全管理控制，严格遵守安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术作规程。合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业。监督检查现场生产人员严格按设备作规程使用、维护设备，对不安全的行为及时反映、及时改进，确保实现安全生产无。二是定置定位的控制。通过建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度，实现对定置管理的控制，确保定置管理的长期保持。三是做好现场作业环境控制，检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等。通过持之以恒的管理控制，保证6S管理各项要求的落实和保持。

如何整理车间6S？

“（P）”：策划“6s”管理内容，策划“6S”管理团队，组织管理人员，策划管怎样把车间的6s工作做好？理方法（编制检查、评比、奖惩。。。。。。等）；

工厂生产现场怎样制定6s管理制度？华天谋6s管理专家介绍生产车间管理制度目的是为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。然后整个企业中车间的6S管理尤为重要，车间做好了6S管理，整个企业的6S管理就算成功了一大半。一、6S管理之整理 1、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 2、料架的物品摆放整齐。 3、通道畅通、整洁。 4、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。二、6S管理之整顿 1、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 2、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 3、车间各区域有6S区及人。 4、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于状态。 5、工具定位放置，定期保养。三、6S管理之清扫 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。 5、工具、机械、机台随时清理。四、6S管理之清洁 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、6S管理之素养 1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 3、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。 4、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 5、员工工作精神饱满。六、6S管理之安全 1、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟 2、重点危险区域有安全警示牌。 3、遵守安全作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

问一问工厂车间，6S管理内容是什么，谢谢

★消除找寻物品的时间

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作1)对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高效益和经济效益的大好事。

如何做好6S现场管理

6S管理推行实施技巧：:

6s是通过营造一种自律和秩序的文化对场所进行组织和★明确数量，并进行有效识。流程优化的系统方法。一个经过执行6s管理法的工作场所，将强有力地推进作人员安全、生产力和工作质量方面的绩效改进。

呵呵@！你的问题很好！6S你一星期检查一次就够了，其他的每天查些小问题就行。

你还可以将检查的整改率和车间的奖金挂钩也可以。

一、做好日常寻常工作；

二、做好6S现场的宣传信息张贴和问题整改跟进工作

车间6S管理活动开展程序？

1、设立推行6S管理小组。负责6S管理工作，批准实施有关规定、标准、方案等，组织人员培训，组织检查考核。

车间是企业生产发展的心，车间管理的好坏直接影响产品的质量情况，同样也会影响生产效率，因此对企业车间实施6S管理活动是很重要的，那么如何做呢?

3.将不要物品清除出工作场所

车间6S活动程序：

2整理的推行程序：

2)制定“需要”和“不需要”的判别基准。(参照附表1：基准表)

3)清除不需要物品

6)每周利用红牌作战(附表六：红牌窗体)

7)根据本部门实际，制定部门内自我检查表内容

8)每日根据工作情况，填制6S检查表，并在10：00之前写入看板，发现(不合理、不均匀、浪费等)问题及时记录，即使没有改善方案也要养成记录习惯，有时将结果填入表内

36S整顿的推行程序

1)布置流程，确定置放场所，确定各物品的定置位置。

1.1物品的放置场所原则上要设定，严格遵守本部门定置图(见部门定置图)。

1.2堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料，宜放置于易取放的墙边

1.3危险品应在特定的场所保管

2)规定放置方法

2.1以类别形态来决定物品的放置方法

2.2立体放置，提高收容率

2.3尽可能按先进先出的方法放置

2.4放置方法原则为平行、直角

2.5清扫用具以挂式方法放置

2.6不超过所规定的范围

3)划线定位

3.1色带宽度的参考标准：主通道：10cm，次信道或区域线：5--7cm。

3.2通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80cm以上;单向车通道：车宽+60cm以上;双向车通道：车宽×2+90cm以上

4)目视管理的重点

4.1放置场所和物品原则上一对一标识

4.2标签、显示板、现场、表示在境界线带上。

46S清扫的推行程序

1)分配清扫区域，各区应细化各自的定置图。进行上、下班前后5分钟清扫

2)执行例行扫除，清理污

3)调查污染源，予以杜绝

4)建立清扫基准，作为规范。清扫基准包括：清扫对象;清扫方法、重点;要求标准;清扫周期;清扫时间;负责人等

56S清洁的推行程序

1)制订目视管理、颜色管理的基准

2)目视管理方法：

2.1管理标笺;计测、仪表标笺(测定仪表等管理级数、精度、校正周期);

2.2管理界限标识：对齐标记(将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画线，若上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防设备故障。)仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围和危险范围，降低库存，同时，借颜色提醒作者，增加安全。

66S素养的推行程序

1)遵守部门的有关规则、规定：部门的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。并将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就懂。

2)遵守礼仪守则：

2.1语言礼仪：早上好、你好;请、劳驾;日常招呼;谢谢、让您费心了;对不起、请原谅。

2.2电话礼仪：你好，包装/电工公司;对不起，你打错了;您好，请问××在吗?您好，我就是，请问你是哪一位?

对不起，他不在，请问能帮你什么?

2.3仪表礼仪：坐姿礼仪;走姿礼仪;头发、化妆礼仪;真诚谦虚待人。

2.4行为礼仪：正确穿戴工作服，保持干净整洁;在规定场所吸烟;※在指定地点吃饭、喝茶。

3)推动各种精神提升活动：开展本车间6S宣传活动，促进员工对工作的理解，使每一位员工朝气蓬勃地开始一天的工作;积极参与公司举行的各种活动。

76S安全的推行程序

1)问题的整理和检讨：每周将各组的问题点集中记录，并将汇总表交6S管理委员会，以利于委员会及时研究解决问题。

2)定期检讨，以免堆积问题太多，难有成效：

2.1火灾隐患：在信道上放置物品或超出通道范围放置物品;在进出口或安全通道附近放置物品;在消火栓或配电柜前放置物品;配线配管等不固定;不规则地堆放锐利物品;竖立放置物品;未将油废棉纱头放在带盖的不燃容器内。

2.2作业重点：是否经常保持服装清洁;纽扣是否脱落或有破损;作业时鞋带等是否松脱;需戴安全防护用品时是否严格执行;身上是否带有锐利物品。是否有电线或管道横穿通道的不安全现象;进出口宽窄或高度等有无问题;作场所地面是否有不用物品。使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。

3)各部门依缺点项目改善修正，检查是否有不安全隐患。

4)公司将定期整理各部门通过查核表反映出的问题，并在6S活动问题公布栏公布，将评分表中记录的问题点按顺序逐条列出，从而得出6S活动中的执行情报。作为各部门改善的记录及公司重点改善。

6S管理是一种产生于生产现场应用于现场的理论，对于生产现场具有很强的针对性，同样，6S管理的覆盖性也很广能够根据不同的企业情况制定不同的措施，提高企业的生产效率。

车间现场管理8个重点 车间现场管理有哪些重点

(1)确定内审的范围

1、看板管理。各部门、班组统一看板大小、版面设计，根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的人、监督人，及其工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应。根据精益生产推进实施情况完善看板版面设计和看板内容，使之能更实际地反映部门、班组的实际情况，更好地进行管理。

2、人员管理。明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，有照片对应，使员工出勤情况。明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确。制定公司仪容、仪表管理制度，加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作。明确各自岗位的工作职责，完善岗位管理，通过看板、图表的形式进行岗位管理。制作部门人员动向看板，使人员的动向明确，便于进行管理。

3、物品管理。利用看板完善物品管理工作，通过区域、标识、工位器具、颜色等使物品的状态，做好物品管理的保持、推进、检查考核工作。用不同颜色对物品存放的区域、数量、工位器具的区域进行划分管理。明确物品的加工流程，制做物品加工流程图，利用看板、图表使物品流程。利用看板、图表明确物品转移的流程，确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的人，统一制作物品人管理标识，并明确人的工作职责。

4、作业管理。各个工位的作业标准的制定工作，利用、表格等更直观的工具使作业标准程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。利用看板、图表等更直观的工具使作业流程程度更高。利用警示灯、等表示作业状态，完善作业状态的推广工作。利用看板、图表等更直观的工具使作业、进度程度更高，并做好保持检查工作。

5、设备管理。根据精益理念进行设备布局的合理优化，利用完善设备人的，制作设备人卡片张贴于设备上，并明确设备人的职责。利用颜色、图标等工具完善各种开关、仪表的工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围。充分利用看板、表格、、警示标语等工具使设备的作、点检、维修、状态、性能的程度更高。明确设备的主要参数，将其利用图表的形式进行，其中英文的参数建立中英文设备单词对照表。制作设备档案，其主要内容包括：保养、维修、停机记录、磨损件的使用时间及周期等。

6、品质管理。制定明确的质量标准，利用、表格将质量标准。控制要点在作业标准中明确质量控制的要点，利用、实物对比等方法将质量控制要点。利用图表、图形将质量趋势，并将整改措施的效果。利用通过以正确、错误使用方法的对比等方式，使量检具标准化使用方法。利用、还有就是你检查的6S问题必须要上报到车间的主管的上司那或那。图表、行迹等方式使量检具的管理，同时明确量检具的管理规定（使用、存放、人、校验周期等），进行规范管理。

7、安全管理。利用、颜分、真人、警示标语等方式使消防器材的位置、人、管理办法、使用方法进行管理。明确危险点的位置、危险种类、人、注意事项，利用图表、、警示标语等方式将危险点的管理。利用明确人的工作内容，工作范围、人的职位、、应该达到标准，以及检查考核办法。将安全区域用不同颜分，明确区域的管理职责及管理的重点及其相关规定。利用、醒目颜色将安全警示标语悬挂张贴在醒目位置及危险源附近，将可能造成的后果。利用、影像、条幅充分利用看板、、影像、条幅等方式进行安全教育及宣传的。

8、6S管理。明确6S管理开展的范围及其标准，利用、影像、标语等方式将其范围及标准，从而推动整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作的。其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。

车间6S管理如何开展？

1制定部门6S活动制度及标准

可以分为4个阶段

1.对公司现有体系及整体实际运作情况进行一个详细了解和诊断；2. 了解高、中、基层干部的期望； 3. 同公司高层讨论6S推进事宜；4.制订推行的全面及时间表；5.明确组织架构，成立推行小组（每个部门至少一名人员）和主导人员的委任；6.全面策划安全管理小组成员及主导人员的职责；7.全面策划安全管理组织及组织人员的角色与职责；8. 动员大会（主持）；9.活动开始前的宣传造势；10.各部门人签订状；11. 6S内容给管理层培训；12. 订立总体目标；13. 制定各部门的执行标准，并全员宣导；14. 建立区域划分划线和标识标准；15. 黄牌+红牌作战技巧运用 ；16. 油漆作战技巧运用；17. 明确区域，实行区域承包制；18. 策划划线标准、区域标准、标识标准、颜色标准、设备管理标准

2 执行实施阶段 主要内容：样板工程的建立、推广、培训到基层 1. 召开6S工作小组会议及安排各项6S活动； 2. 制作宣传栏或期刊；3. 制定各部门6S看板管理；4. 专项辅导一个部门成为6S样板工程； 5. 编订6S区及人；6. 沟通仓库物流及区域规划标准；7. 在各部门全面推行6S的整理、整顿内容；8. 实施目视管理；9.实施早会制度；10. 策划现场各区域的安全警示标准，并要求执行；11.沟通地面及灰尘的改善方案；12.在各部门全面推行6S的清扫、清洁、安全和素养的内容；13. 制定日常清扫并执行；14. 各部门识别各工序的危险源及评价风险；15. 制定各风险的控制措施 ；16.策划各项重大危险源的应急管理方案；17. 各部门制作一个样板工程出来 ；18. 进行全面的培训，充分调动全员参与的积极性；19. 现场确定难点的改善方案，如：地面灰尘太大及易损坏、区域线易损坏等；20. 策划设备管理要求及标准； 21. 所有推行成员集体对每个样板工程进行评比和总结 ；22. 各部门实行6S目标管理，并订立月目标；23. 利用拍摄的手段来对比执行6S前后的结果； 24. 制定提案奖励制度 ；25. 制定培训机制及考核机制；26. 安排应急方案的演习 ； 27. 规划消费管理制度化及执行要求 ；28. 分析现场的浪费，制定改善方案 。

3 自主改善 量身定1 启动阶段 主要进行现场诊断、推行制定、6S培训、建立体质等做审核表及现场审核机制 1. 制定每人每天5分钟自我检查的检查表； 2. 各部门制作本部门内部审核检查表 ；3. 公司统一一份使用的审核检查表 ；4. 制定周检查知己及月评比制度；5. 召开6S工作小组会议及安排各项6S活动 ；6.建立6S审核评分机制；7. 建立信息交流和信息反馈机制；8. 小组成员全部参与执行一次全面而非正式的内部审核 9. 确定不符合问题点及改善要求和部门及具体改善措施

4 标准化阶段 管理文件化，举行一些定期活动 1. 召开集体会议检讨整个推行及运作的有效性 ；2. 调整目标及运作方案3. 制作6S管理手册 4. 制定员工礼仪手册，内部全面培训5. 制定执行标准及奖惩机制；6. 发行6S管理手册，全面执行管理手册内容； 7. 举行成果发布会，奖励先进单位及个人，激励众人；8.定期心得交流； 9. 开展6S宣传画、标语、口号、征文等征集活动及表彰会； 10. 利用节日开展6S知识竞赛活动；11. 定期收集调查问卷进行方向调整 ； 12. 定期召开总结会检讨目标及执行方案

6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行，管理层对6S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。

2、举行工厂管理层6S研讨会

3、建立6S推进组织，确认6S推进方针和目标

实施6S要有正式的组织来，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂管理者亲自挂帅，由工厂主要担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

4、制订6S实施

工厂何时开始启动6S线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此中予以明确并向所有员工公布。

5、6S的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S工厂，以确凿的事实打动他们。

在大多数情况下，在6S全面推广前设立区是必要的，工厂可以按职能块分别选择线。从线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。工厂可委派直接负责某条线的6S实施工作，并以的名字命名线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

7、工厂全面推广6S

线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在阶段那样采用小组活动，全面推进6S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。

8、引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办6S的宣传文化活动，如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的6S意识。管理人员在日常管理中也要不断员工认识到6S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的6S文化。

9、持续改善，挑战新目标

工厂在成功地巩固6S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造。

车间6S管理的实施技巧有哪些？

确保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步骤重点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

步骤1:组成6S推行组织

1、推行委员会成立，明确职掌;

2、执行巡回检查、督导;

步骤2:拟定活动

1、活动③部门活动是否活泼(提案件数、改善成果);目标、方针设定;

2、广宣活动设计;

3、制定活动推行日程;

4、明确划分区域及必要的用具设计。

步骤3:宣传造势

1、全员6S基础知识培训;

2、海报、推行手册及横幅标语制作。

步骤4:大扫除活动

1、开展大扫除，将工厂的每一个角落都清扫;

2、和6S运动的宣传同时举行。

步骤5:全公司展开

1、各部门主管主导，全员处理不要物;

2、难以判断的物品，由推进委员会决定。

步骤6:以小组活动来实施6S改善活动

1、选定改善项目，以3UMEMO实施改善;

2、活动成果发表。

3、实施目视化管理。

①公司共用区城，由推进委员会实施;

②各部门目视化应各具创意。

步骤7:6S巡回诊断与评估

1、管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场6S活动状况。

①了解各部门是否有、有组织的开展活动(部门事务，、划分是否明确)

②部门实施状况如何(活用6S查检表);

2、活动部门加以表扬、奖励。

步骤8:反复实施步骤6~7。

在制定时，需要注意以下几点:

要使整个公司员工认识到做好6S对于个人或团队有哪些益处，并对此给予什么奖励，而做得不好对个人或团队的影响又会如何。

这样既可以调动员工的积极性，也可以提高员工的意识，特别是当6S做不好时要有危机意识。

(2)时要考虑一些事项的具体作方法的制定，例如整理时“要或不要的标准”的制定，整顿时颜色管理方法的制定，检查评比时流动红旗活动方法的设计等等。

要把每件工作落实到具体的人，保证在的时间完成指定的工作，以保障6S推进的平稳进行。

(3)时还需要制定各种检查表，以数据化的形式直观地反映6S管理推进的效果，比如，清扫清洁活动检查表、生产现场6S检查表、办公区6S检查表、整顿整理效果检查表等等。

要注意内容和条款的制定一定要符合实际情况和预期目标